[发明专利]一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法

说明书

本发明为了解决现有技术中控制阀芯内螺纹热处理变形成本高的技术问题，公开了一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位；将计算出的平均值补偿至设计尺寸中，得到待加工数值，结合国标的螺纹标准，选择符合国标的标准螺纹刀具进行内螺纹加工；内阀芯的每个螺纹孔内装入内六角螺栓；热处理之后拆掉螺栓，用与设计图纸中要求的螺纹精度相对应的螺纹塞规检测内螺纹。通过数据补偿结合国标螺纹标准，选择标准的螺纹刀具进行加工即可，无需再定制刀具，降低了加工成本。

技术领域

本发明属于液压阀加工技术领域，涉及到空心阀芯交叉孔去毛刺工艺。

背景技术

液压系统中的阀芯在切削加工完成后需要热处理加工，但是热处理工艺会引起内螺纹中径和小径的尺寸变小，造成螺纹装配过紧，阀芯不能顺利装配的问题。阀芯一旦经过热处理，返工难度极高，产品一般只能做报废处理。

随着加工经验的积累，一般会采用加大0.05mm的定制刀具去成型内螺纹，去补偿热处理引起的尺寸变化，但是定制刀具价格较高，而且此种加工方法会造成内螺纹加工不稳定，阀芯存在较高的报废率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种低成本且加工稳定的控制阀芯内螺纹热处理变形的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，包括：

计算准确变形量，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位；

选择标准螺纹刀具，将计算出的平均值补偿至设计尺寸中，得到待加工数值，结合国标的螺纹标准，选择符合国标的标准螺纹刀具进行内螺纹加工；

用标准的螺纹塞规检测内螺纹；

热处理前处理，内阀芯的每个螺纹孔内装入内六角螺栓，螺栓的高度需大于内螺纹的纵深，螺栓需与内螺纹充分旋合；

热处理之后拆掉螺栓，用与设计图纸中要求的螺纹精度相对应的螺纹塞规检测内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过三组以上的实验计算出变形平均值，此数值相较于经验值0.05mm更为精准，且如果实验数据差异较大，可以判定热处理工艺或者热处理设备不合适本产品的热处理加工，可以在批量热处理之前，排除不合理因素；

2.通过数据补偿结合国标螺纹标准，选择标准的螺纹刀具进行加工即可，无需再定制刀具，降低了加工成本；

3.在螺纹孔中安装内六角螺栓后再进行热处理，使得内螺纹的变形量更加受控。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，包括计算准确变形量、选择标准螺纹刀具、热处理前处理，其中：

计算准确变形量，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位。

客户图纸要求的螺纹规格为M10*1.5-6H，以下为相应的实验数据。

第一组热处理数据为(单位为mm)：