[发明专利]一种CAB固体色母片及其制备方法

说明书

本发明属于色母制备技术领域，具体涉及一种CAB固体色母片及其制备方法。本发明提供的CAB固体色母片，包括如下组分及其重量份数：色粉30～70份，CAB树脂25～60份，分散剂1～3份，稳定剂1～4份，润滑剂2～4份。本发明提供的CAB固体色母片着色效果好，纯度高，色度均匀，具有良好的透明度、鲜艳度和着色强度，并且耐热耐候性好，稳定性高，应用于塑料制品、电镀液、涂料中可以有效提高其色泽以及性能，延长使用寿命。

技术领域

本发明属于色母制备技术领域，具体涉及一种CAB固体色母片及其制备方法。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)，色母用于塑料、涂料、建材、家装和化纤着色成为了一种越来越不可或缺的高分子加工工艺，它改变了传统的塑料着色工艺，不但消除了粉尘散发引起的污染，改善了生产环境，而且有助于着色剂分散和颜色的一致性，对提高产品质量及设备利用率都带来好处，在塑料包装材料、汽车内饰材料、电缆料、化纤、金属表面着色领域，有着越来越重要的地位，特别是倡导低碳环保的今天，色母着色技术更以无三废污染、节约能源以及着色成本低的优点焕发着更强的生命力。

CAB是一种广泛应用于涂料工业的添加剂，是由纤维素于乙酸酐和丁酸酐在酸催化下得到的一种纤维素混合脂肪酸酯，其结构如式I所示。相比传统的乙酸纤维素，可溶性范围更宽，被广泛应用于木器涂料、塑料涂料等涂料品中，具有改善涂料流动性、流平性、户外耐久性、颜料定向性和柔韧性等功能。

CAB为热塑性树脂，其分子结构中的羟基、乙酰基和丁酰基含量对产品的性能和用途存在较大的影响。在实际工业化生产中，染色也几乎是加工CAB制品的必不可少的一个步骤，而色母粒着色技术有着节能环保、节约成本的优点，因此，制备CAB固体色母粒/片对于CAB树脂的应用具有重要的意义。由于载体树脂即CAB和颜料之间存在一定的不相容性，且颜料以固态高度分散于载体树脂中，分散程度的好坏和分散体系的稳定性直接影响树脂的性能，因此在CAB固体色母粒/片的制备过程中需要添加分散剂，通过物理分散与/或化学分散改变颜料和聚合物的亲和能力和润湿性能，或改变颜料粒子的静电斥力和空间效应来改善颜料粒子的分散性能，使颜料均匀、高密度等分布子在载体树脂中。但目前，制备的色母粒/片还存在一定的不足，如存在色点、色差、着色效果差、成本高，甚至容易出现起皮、分层、抗冲击性能下降等现象。如中国专利CN109575417B公开了一种色母料混配物及其制备方法，其制备的色母料包括聚烯烃树脂57～65％、有机颜料30～40％、聚乙烯蜡3～5％，采用的是连续密炼工艺，温度可达170～200℃，进一步采用单螺杆挤出机，温度为145～155℃，但是该专利制备的色母料混配物不耐剪切，剪切速度仅为50～120rpm，因此，所达到的分散效果、匀度远不够，因此该专利首先采用高浓度单色母料进一步再制成低浓度单色母料来改善分散度不够的缺陷，因此，该专利所涉及的制备工艺复杂、成本显著增加，产生的废料也增加，达到的环保要求低；中国专利申请CN101392078A通用白色母粒及其制备方法中公开色母粒的包括：载体树脂15～20％、颜料40～80％、分散剂5～10％、加工助剂0～5％、热稳定剂0～2％、填充剂0％～40％。将上述各组分按比例配料，在混合机中低速预混合0～10min，然后再高速混合5～25min，采用双螺杆挤出机熔融共混，温度控制在190～220℃，螺杆转速80～400r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中均匀地分散，然后再进行造粒、干燥、包装即得。该制得方法的虽然制备工艺简单，经济性强，但是产品容易使得色粉不容易搅拌均匀，容易引起色块，且随着光照延长，添加使用色母粒的材质会逐渐褪色，不能保持一开始制备添加色母粒时所具有的的透明度高、颜色鲜艳的效果。

综上所述，亟待研制一种固体色母片，在具有良好的分散力、透明度好、颜色鲜艳和着色力的同时，也同时具备良好塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，较长的使用时长，对塑料制品、电镀液、涂料等领域都有重要意义。

发明内容