[发明专利]适合规模化生产的铂基电催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.适合规模化生产的铂基电催化剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：

S100、将导电炭黑分散于第一溶剂中，得到第一分散液；

S200、将多金属氧酸盐溶于第二溶剂中，得到第二溶液；

S300、在搅拌条件下，将所述第二溶液加入到所述第一分散液中，搅拌反应，经过滤、干燥和研磨得到中间体；

S400、将铂前体溶于第三溶剂，形成第三溶液；

S500、向所述中间体中加入第四溶剂，得到糊状物；

S600、在搅拌条件下，向所述糊状物加入所述第三溶液，搅拌反应，过滤、干燥和退火处理得到铂基电催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述导电炭黑的平均粒径为20～100nm；

和/或，所述多金属氧酸盐选自硅钨酸和硅钼酸；

和/或，所述第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂和第四溶剂相同或不同，各自独立地选自C1～C6一元醇。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述导电炭黑的平均粒径为40～60nm；

和/或，所述多金属氧酸盐为硅钨酸；

和/或，所述第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂和第四溶剂相同或不同，各自独立地选自C1～C3一元醇。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂和第四溶剂相同或不同，各自独立地选自甲醇、乙醇和丙醇。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其中，步骤S100中所述导电炭黑与所述第一溶剂的质量体积比为10～30g:100ml；

和/或，步骤S200中所述第二溶液中多金属氧酸盐的浓度为20～30mmol/L；

和/或，所述多金属氧酸盐与所述导电炭黑的重量比为20～40:100；

和/或，步骤S300中，在30～90min的时间内将所述第二溶液滴加到所述第一分散液中；和/或搅拌反应的时间为8～16小时；和/或所述过滤为真空过滤；和/或干燥的温度为60～90℃，时间为30～90min。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，步骤S100中所述导电炭黑与所述第一溶剂的质量体积比为15～25g:100ml；

和/或，所述多金属氧酸盐与所述导电炭黑的重量比为22～35:100；

和/或，步骤S300中，搅拌反应的时间为8～12小时；和/或干燥的温度为75～85℃。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其中，所述铂前体为乙酰丙酮铂；

和/或，步骤S400中所述第三溶液中铂前体的浓度为0.6～1.2g/100ml；

和/或，以铂计，步骤S400中所述铂前体与步骤S100中导电炭黑的重量比为1.5～5:100；

和/或，所述第四溶剂与所述第一溶剂的体积比为5～15:100。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤S400中所述第三溶液中铂前体的浓度为0.9～1g/100ml；

和/或，以铂计，步骤S400中所述铂前体与步骤S100中导电炭黑的重量比为1.5～2.5:100。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，以铂计，步骤S400中所述铂前体与步骤S100中导电炭黑的重量比为2～2.5:100。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其中，步骤S600中，在30～90min的时间内所述第三溶液滴加到所述糊状物中；和/或搅拌反应的时间为8～16小时；

和/或，所述过滤为真空过滤；

和/或，所述干燥的温度为60～90℃；

和/或，所述退火处理的温度为120～180℃，所述退火处理的时间为1～6小时。