[发明专利]一种铝合金铸锭专用浮漂的制备方法及专用浮漂

说明书

本发明涉及铝合金铸锭技术领域，更具体地，涉及一种铝合金铸锭专用浮漂的制备方法及专用浮漂，其中制备方法包括步骤一为将各原料按照比例进行混合搅拌，静置后压模制得板材；步骤二为对板材烘焙；步骤三为将烘焙好的板材进行裁剪并组装成浮漂，并将不沾铝涂料均匀喷涂在组装好的浮漂的内、外表面，晾干；步骤四为对浮漂进行烘烤，冷却后得到成品浮漂。本发明的制备方法简单、易操作，且由上述方法制得的专用浮漂在使用过程中能够有效保证氧化膜内的完好，减小铸造过程中结晶器液面的波动，进而可有效改善目前铝合金铸锭表面存在的表面挂流、冷隔等外观缺陷。

技术领域

本发明涉及铝合金铸锭技术领域，更具体地，涉及一种铝合金铸锭专用浮漂的制备方法及专用浮漂。

背景技术

随着铸造技术的日益发展，高效铸造是主要的发展方向。在铸造速度提高的条件下必须优化结晶器内流场以适应稳定生产的需要，防止铸锭表面流挂、冷隔、偏析瘤、气孔等铸锭缺陷的产生。铝合金铸锭铸造过程中，由于结晶器内铝合金液表面没有保护渣，靠铝液表面形成的氧化膜对下部铝液进行保护，入铝口采用浮漂控制，浮漂结构直接影响结晶器内的流场，进而决定了铸锭的表面质量和内部组织结构。

而铝合金铸锭在铸造开始时高温铝液流速不均匀，铸造过程中存在结晶器液面波动大，氧化膜易破裂等问题，而通过传统工艺制备的铝液浮漂无法良好的解决这些问题，同时浮漂的结构决定了结晶器内铝合金液的流场模式，对称结构的浮漂其出口处流场基本对称，从保证浮漂内形成的流场角度出发，浮漂尺寸设计应考虑浮漂中孔、通孔面积、通孔角度及平衡翼角度等主要因素，因此设计一种铝合金铸锭专用浮漂意义重大。

现有技术公开了一种用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，包括T型块，T型块包括翼部和凸起部，凸起部设有轴线正交的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的四个开口分别位于凸起部的四个侧面，翼部设有轴线正交于第一通孔轴线和第二通孔轴线的第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，此结晶器浇铸浮标可使原始结晶器内液穴的温度均匀稳定，但是在使用过程中仍无法较好的保证结晶器液面的波动及保护氧化膜的完好性。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的结晶器液面波动大、氧化膜易破裂的技术问题，提供一种制备工艺简单、易操作的铝合金铸锭专用浮漂的制备方法，且制备的铝合金铸锭专用浮漂在使用过程能够有效减小铸造过程中结晶器液面的波动，提高氧化膜的完整性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝合金铸锭专用浮漂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将硅酸铝粉、氮化硅粉、粘结剂、强化剂及凝固剂按照比例进行混合搅拌，静置后倒入模具中压制成所需规格的板材；

步骤二：将步骤一制得的板材常温干燥，然后设定烘焙温度和烘焙时间，进行烘焙，烘焙结束后将板材自然降温至常温；

步骤三：将步骤二中的降至常温的板材进行剪裁并组装成铝合金铸锭专用的浮漂，并将不沾铝涂料均匀喷涂在组装好的浮漂的内、外表面，自然晾干；

步骤四：设定烘烤温度和烘烤时间，将步骤三得到的浮漂进行烘烤，，烘烤结束后自然冷却制得成品浮漂。

本发明制备铝合金铸锭专用浮漂先将各原料混合均匀，然后压模呈板材，控制温度和时间对板材进行烘焙，将烘焙后的板材裁剪并组装成浮漂，并在浮漂的内、外表面喷涂不沾铝涂料，晾干后再控制温度和时间对浮漂进行烘烤，烘烤结束将浮漂将至常温，即可得到成平浮漂。通过本法发明制备得到的专用浮漂可有效保证氧化膜内的完好，进而可对铝液进行良好的保护，能够有效减小铸造过程中结晶器液面的波动，出口处的铝液无翻滚现象，进而可有效改善目前铝合金铸锭表面存在的表面挂流、冷隔等外观缺陷。

优选的，所述步骤一中硅酸铝粉的重量配比份数为75～90份；氮化硅粉的重量配比份数5～10份；粘结剂的重量配比份数3～5份；强化剂的重量配比份数1～3份；凝固剂的重量配比份数为2～5份。