[发明专利]一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法

权利要求书

1.一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，所述钛及钛合金铸件具有异型内腔，其特征在于，依次包括以下步骤：基础蜡模制备、整体蜡模制备、型壳制备、熔炼浇注、辅助结构切割打磨以及焊接；

其中，所述基础蜡模制备包括以下步骤：根据钛及钛合金铸件异型内腔的不同结构，将其分为A区整体蜡模、B区整体蜡模以及C区整体蜡模；

所述型壳制备包括以下步骤:

面层型壳制备:将所述整体蜡模表面涂挂面层浆料，然后去除多余面层浆料；

对所述A区整体蜡模、B区整体蜡模和C区整体蜡模进行刷涂或灌涂，增加异型内腔区域面层浆料厚度；

对所述整体蜡模进行面层淋砂，干燥后，形成面层型壳；

背层型壳制备：将所述面层型壳表面涂挂背层浆料，去除多余背层浆料；

对所述A区整体蜡模、B区整体蜡模和C区整体蜡模进行二次刷涂或灌涂，增加背层浆料厚度；

对所述整体面层型壳进行背层淋砂，干燥后，形成第一层背层型壳；

多次重复进行背层型壳制备中的第一步和第三步，形成多层背层型壳；

对所述多层背层型壳进行焙烧，制备成铸件型壳。

2.根据权利要求1所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，

所述A区整体蜡模包括：部分A区蜡模、上单片以及下单片，所述部分A区蜡模的上边缘和下边缘设有凹对接槽；所述上单片和下单片上设置有用于与所述凹对接槽适配的凸对接槽，所述B区整体蜡模包括部分B区蜡模以及随型单片；

所述整体蜡模制备包括以下步骤：将所述上单片、所述下单片分别组合到所述部分A区蜡模的上边缘和下边缘，利用凹对接槽和凸对接槽进行位置定位，形成整体蜡模。

3.据权利要求2所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，

所述部分B区蜡模上开设视窗，所述视窗至少带有一个凹耳片；

所述随型单片外形轮廓与所述视窗外形轮廓相配合；

所述随型单片上设有与所述凹耳片配合凸耳片。

通过所述视窗对所述C区整体蜡模的内腔进行充填。

4.根据权利要求2所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，

所述A区整体蜡模包括：支撑结构以及增强结构；

所述基础蜡模制备包括以下步骤：根据铸件和异型内腔结构及尺寸设计基础蜡模制备模具，然后进行基础蜡模制备，形成带部分A区蜡模、部分B区蜡模和C区整体蜡模的基础蜡模，所述基础蜡模进行清洗并去除所述部分A区蜡模、部分B区蜡模和C区整体蜡模表面的分模线；

所述整体蜡模制备还包括以下步骤：在所述上单片和下单片之间安装支撑结构；在所述上单片和下单片上分别安装增强结构，用于将所述上单片和下单片分别与所述基础蜡模相连接；

将所述随型单片组合到整体蜡模模组的浇道上，对耳片位置加浇道支撑。

5.根据权利要求3所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，

所述整体蜡模制备还包括以下步骤：对所述基础蜡模、所述上单片、下单片、支撑结构以及增强结构的接触位置进蜡模表面整修和打磨，对整体蜡模进行清洗。

6.根据权利要求4所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，去除多余背层浆料的步骤包括：采用对B区整体蜡模旋转倾斜的方式，加速浆料滴落，然后对B区整体蜡模进行二次浆料灌涂，再次旋转倾斜，加速浆料滴落。

7.根据权利要求5所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述对所述C区整体蜡模的内腔进行充填的步骤包括：

对所述C区整体蜡模的内腔进行充填的充填物采用背层浆料和背层砂料混合形成的有粘度的浆料砂料混合体。

8.根据权利要求1所述的一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法，其特征在于，

所述熔炼浇注包括以下步骤：

通过视窗对铸件型壳的异型内腔进行质量检测；

利用铸件型壳进行铸件浇注，获得基础铸件和随型单片铸件；

利用铸件型壳在真空下进行离心浇注或重力浇注。