[发明专利]一种高强抗渗型泡沫混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：

100-300份水泥、50-150份粉煤灰、5-15份纤维混合料、30-40份河砂、2-5份减水剂、3-10份发泡剂、3-5份稳泡剂、100-200份陶粒、50-150份蒙脱石粉、4-8份憎水剂、100-1200份水；

所述陶粒由以下方法制成：

（1）将30-40重量份粉煤灰、20-30重量份膨润土和30-40重量份赤泥混合球磨，加入20-30重量份水、3-4重量份稳泡剂和6-9重量份致孔剂，搅拌均匀，制成粒径为5-15mm的球形样品，干燥，煅烧，冷却，制成坯体；

（2）将20-30重量份煤矸石粉、10-15重量份粘结剂和10-15重量份水混合，加入步骤（1）制成的坯体，混合均匀，干燥后，制成中间体；

（3）将10-15重量份热可逆胶与5-10重量份水混合，形成包覆液，与步骤（2）制成的中间体混合均匀，干燥，制成陶粒；

所述热可逆胶包括以下重量份的组分：1-2份卡拉胶、0.1-0.5份消泡剂、0.1-0.5份增塑剂、1-2份碱激发剂、0.5-1份改性聚酯纤维；

所述改性聚酯纤维包括以下重量份的组分：1-3份聚酯纤维、2-4份明胶、1-2份产碳酸酐酶菌、1-3份壳聚糖。

2.根据权利要求1所述的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，所述改性聚酯纤维由以下方法制成：

（1）将产碳酸酐酶菌按照2-4%的重量比接种到灭活的牛肉膏蛋白胨液体培养基中，在150-180r/min、25-30℃下培养24-48h，离心、浓缩至产碳酸酐酶的浓度为10⁵-10⁶个/mL，加入壳聚糖的醋酸溶液和十二烷基苯磺酸钠，在40-50℃下水浴1-2h，过滤，洗涤，制成中间体；

（2）将聚酯纤维用去离子水煮沸30-60min，干燥，用质量浓度为10-15%的硝酸溶液浸泡20-24h，用去离子水洗涤至中性后，干燥，放入浓度为2-5%的氯化钙溶液，室温振荡浸渍20-24h，干燥后，制成预处理聚酯纤维；

（3）将预处理聚酯纤维和明胶，升温搅拌均匀后，喷雾干燥，制成包覆物，与中间体混合，制成改性聚酯纤维。

3.根据权利要求1所述的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，所述碱激发剂包括质量比为1:0.9-1.1:1.5-2的氢氧化钠、硫酸钠和磷石膏。

4.根据权利要求1所述的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，所述粘结剂包括5-10重量份聚乙烯醇、3-6重量份多晶莫来石纤维和1-5重量份氧化锆增韧二硅化钼。

5.根据权利要求4所述的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，所述氧化锆增韧二硅化钼的制备方法如下：将二硅化钼和氧化锆按照7:1-3的质量比混合球磨2-3h，然后在温度为1200-1300℃、压力为45-50MPa、真空度为3-4Pa的条件下保温20-30min。

6.根据权利要求1所述的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，所述纤维混合料包括质量比为1:0.8-1.2的聚丙烯纤维和碳纤维。

7.根据权利要求1所述的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于，所述稳泡剂为质量比为1:0.7-1:0.9-1的纤维素醚、三乙醇胺和十二烷基硫酸钠。

8.权利要求1-7任一项所述的高强抗渗型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将发泡剂与水按照一定比例稀释，制成发泡剂溶液，加入稳泡剂，混合均匀后，制成泡沫；

将水泥、粉煤灰、纤维混合料、河砂、减水剂、陶粒、蒙脱石粉和憎水剂混合均匀，制成浆料；

将泡沫加入到浆料中，混合搅拌均匀，制成泡沫混凝土拌合物，施工成型并养护，硬化后得到高强抗渗型泡沫混凝土。