[发明专利]一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机

说明书

本发明属于滚动功能部件技术领域，尤其为一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机，包括床身和头架主轴，所述头架主轴转动连接在床身的表面，所述头架主轴上安装有气动三爪卡盘，所述床身的表面固定有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部滑动连接有直线滑架。本发明通过设置三爪卡盘、直线滑轨、顶针和尾座，可以将不同尺寸大小的滚珠丝杠本体夹持在床身内，以便滚珠丝杠本体配合头架主轴联动，通过设置连接座、止转盘、深沟球轴承和止转槽，可以在跑合滚珠丝杠副时减少摩擦力，避免跑合后影响滚珠丝杠副的精度，止转盘与连接座非一体结构，使用一段时间后可进行更换，且该装置结构简单、体积小、自动化程度高、操作非常方便。

技术领域

本发明涉及滚动功能部件技术领域，具体为一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机。

背景技术

近年来，随着国内外自动化水平的不断提升，市场对滚珠丝杠副的要求越来越高，对小型滚珠丝杠副的需求量逐步加大，对其传动精度提出了更高的要求，滚珠丝杠、螺母、钢球、返向器在加工制造过程中均存在加工误差，装配后在高速运转时容易造成钢球和滚珠丝杠的过度磨损，从而影响滚珠丝杠副的传动精度，对于冷轧丝杠，装配后需要使用跑合机来进行滚珠丝杠副的试运行，来改善滚珠丝杠副的使用性能。

但是传统的微型滚珠丝杠副跑合机，一种是手动跑合机，丝杠的两端用顶尖顶住，通过移动螺母，带动滚珠丝杠的转动，这种属于逆传动，摩擦系数大，跑合后的滚珠丝杠副精度会降低；另一种跑合机构是电动跑合机，被跑合螺母固定在连接座上，连接座与前后支撑的同轴精度很难控制，跑合后的滚珠丝杠副精度会有不同程度的降低，因此我们提出了一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机来解决这些问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机，包括床身和头架主轴，所述头架主轴转动连接在床身的表面，所述头架主轴上安装有气动三爪卡盘，所述床身的表面固定有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部滑动连接有直线滑架，所述直线滑架的顶部安装有连接座，所述直线滑轨内滑动连接有尾座，所述尾座的表面通过轴承转动连接有顶尖，所述连接座的上方设置有滚珠丝杠本体，所述滚珠丝杠本体的一端装夹在三爪卡盘内，另一端与顶尖的一端紧密接触，所述滚珠丝杠本体上的螺母可拆卸安装有摆动杆，所述连接座的顶部固定有止转盘，所述摆动杆的底端固定有深沟球轴承。

进一步地，所述头架主轴由伺服电机机构控制其转动，所述尾座由人员手动调整其在直线滑轨内的移动。

进一步地，所述止转盘的顶部开设有止转槽，所述深沟球轴承在自然状态下垂直在止转槽内，所述深沟球轴承与止转槽两侧边各留0.5mm间隙。

进一步地，所述直线滑架由伺服电机机构控制其与螺母同步移动。

进一步地，所述止转盘通过螺钉可拆卸固定安装在连接座的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度、微型滚珠丝杠副同步跑合机，具备以下有益效果：

本发明，通过设置三爪卡盘、直线滑轨、顶针和尾座，可以将不同尺寸大小的滚珠丝杠本体夹持在床身内，以便滚珠丝杠本体配合头架主轴联动，通过设置连接座、止转盘、深沟球轴承和止转槽，可以在跑合滚珠丝杠副时减少摩擦力，避免跑合后影响滚珠丝杠副的精度，止转盘与连接座非一体结构，使用一段时间后可进行更换，且该装置结构简单、体积小、自动化程度高、操作非常方便。

附图说明

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；