[发明专利]一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法

说明书

本发明的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法一种汽轮机叶片数控加工方法，目的是为了克服现有带翼角叶片内径向面的加工方式，叶根内径向面带有明显接刀痕，且后续内翼角两侧面与叶根内径向面交接处高出的地方需要手工修磨的问题，具体步骤如下：步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动线，刀具沿驱动线加工叶根内径向面。

技术领域

本发明一种汽轮机叶片数控加工方法。

背景技术

现有带翼角叶片的内径向面均在五轴机床上将大面加工准，或者五轴序留有少量的余量，后续在三/四轴上铣准或者在磨床上磨准径向节距，这种加工方式导致叶根内径向面有非常明显的接刀痕迹，并且内翼角两侧面与叶根内径向面交接处高出的地方均需要后续手工修磨，装配时需根据实际情况进行二次修磨，对于0.02mm间隙及75％贴合面积的装配要求来说，非常难满足，严重影响装配周期。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有带翼角叶片内径向面的加工方式，叶根内径向面带有明显接刀痕，且后续内翼角两侧面与叶根内径向面交接处高出的地方需要手工修磨的问题，提供了一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法。

本发明的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法，方法具体步骤如下：

步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；为带翼角叶片的內翼角；叶根内径向面为带翼角叶片的叶根内径向面；

步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动线，刀具沿驱动线加工叶根内径向面。

本发明的有益效果是：

采用本发明的方法，能够将叶片内径向面沿翼角完全铣出，且没有任何接刀痕迹。解决了带翼角叶片内径向面加工不充分及有接刀痕的问题，提高了内径向面的加工精度及表面质量，节省90％以上的修磨量，装配时前后两只叶片的内背翼角少有干涉，几乎不需要进行二次修磨，完全保证了0.02mm间隙及75％贴合面积的装配要求，大大节省了加工及装配周期。

附图说明

图1为本发明一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法的刀具运行轨迹示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

具体实施方式一，本实施方式的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法，方法具体步骤如下：

步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；內翼角为带翼角叶片的內翼角；叶根内径向面为带翼角叶片的叶根内径向面；

步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动线，刀具沿驱动线加工叶根内径向面。

其中，还包括：