[发明专利]一种超大平板集热器板芯自动生产线

说明书

本发明是一种超大平板集热器板芯自动生产线，包括管件自动上料焊接的成型工作台和试压工作台，成型工作台两端设有自动焊接机，两个自动焊接机之间的成型工作台上设有自动上料装置和成型板芯转移装置，试压工作台上设有与成型板芯转移装置配合的成型板芯卸料装置，在试压工作台的两端均设有试压装置；本发明自动完成上料和焊接工序，配合完成成型板芯转移和卸载及其试压一系列的工序，解决了管件在放料过程中因细长且柔软变形的问题，管件放料效率高，定位精确，固定充分，焊缝对接精准，平台两端的两个焊接装置同时同步进行焊接，焊接质量好，燃气利用率高，成型板芯转移及压力试压更方便、更高效，节约用水，板芯的管体洁净度高等优点。

技术领域

本发明涉及超大平板集热器板芯生产设备领域，具体为一种超大平板集热器板芯自动生产线。

背景技术

在太阳能的热利用中，太阳能集热器板芯则是各种利用太阳能装置的关键部分。太阳能集热器板芯的流道分为主流道和支流道，主流道采用横向的粗铜管为主管，而支流道利用若干个与粗铜管垂直设置的细长铜管，现有技术中，细长铜管分别与粗铜管上预留焊孔对接过程中，细长铜管因为柔软而易变形，太阳能集热器板芯的管体在上料对接的过程中准确度也差，容易发生移位，人工投入大，浪费大量的时间，生产效率极低；

现有焊接设备沿铜管两侧进行焊接，使得细长铜管两端头均与粗铜管焊接在一起，细长铜管根数多，细长铜管一侧分别与粗铜管焊接后，细长铜管另一侧分别与粗铜管焊接，导致用时长，生产成本较高，设备吊装翻转过程耗时耗力，生产效率低等技术问题。

太阳能集热器板芯成型后，需要将成型板芯从焊接设备上转移出来，同样面临细长铜管因为柔软而易变形的问题，而且整个板芯一旦变形，很难整合，对后期的组装产生不可逆的影响，极大的影响了成品率。

成型板芯的对接焊缝须进行全面的试压检测，现有检测方法使用压力容器中常用的水压试验的检测方法，水压试验过程中，水需要将整个成型板芯的管道全部充满，支流道的管径小，水流阻力大，充水时间长，而且放水时，试验场地排水处理不好的话，造成设备和板芯浸在污水中，造成成型板芯的污染，需要大量的人工去擦拭管体及焊缝表面，工作效率极低。

因此，为了解决零部件的下料时变形、焊缝对接误差大，焊接耗时耗力，成型板芯转移及压力试压更方便、更高效，特运用自动化放料、自动焊接、成品自动转移和焊缝自动打压技术结合提供一种超大平板集热器板芯自动上料焊接系统。

发明内容

本发明目的是提供一种超大平板集热器板芯自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明避免支流道管体下料变形、支流道管体和主流道管体焊缝对接误差大，焊接耗时耗力的不足，成型板芯转移及压力试压更方便、更高效，节约成本，自动化程度高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大平板集热器板芯自动生产线，包括管件自动上料焊接的成型工作台, 在成型工作台的一侧并排设有供成型板芯自动试压的试压工作台，试压工作台与成型工作台的高度在同一水平面上；在成型工作台两端均设有自动焊接机，两个自动焊接机之间的成型工作台上设有自动上料装置和成型板芯转移装置，成型板芯转移装置将成型板芯从成型工作台移动到试压工作台上，试压工作台上设有与成型板芯转移装置配合的成型板芯卸料装置，在试压工作台上设有若干个与试压工作台宽度方向平行的试压定位板, 在试压工作台的两端均设有试压装置；工作台为超大成型工作台，保证细而长的管件有足够的放料和组件对接空间。

所述自动上料装置包括若干个与成型工作台宽度方向平行设置的焊接定位板，成型工作台一侧设有沿焊接定位板方向行走的放料机构，放料机构包括置料组件,置料组件设有长条形的置料板，置料板上沿长度方向均布设有若干个夹料装置，成型工作台上设有驱动置料组件沿焊接定位板方向运动的驱动机构，置料板下方还设有驱动置料板翻转的翻转组件，管件通过自动上料装置完成定位放料后，通过自动焊接机对接焊缝进行自动焊接工序；通过夹料装置与驱动机构和翻转组件配合，定时、精准的完成整根细而长的管材的放料，保证细长的管材在上料和放料过程中不会发生弯曲变形，自动化程度高，节约人力资源和时间，放料效率高。