[发明专利]一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法

权利要求书

1.一种退火隔离剂，其特征在于，所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分：CaO：1-5份，Al₂O₃：50-58份，Ca(AlO₂)₂：1-5份，MgO：30～38份，添加剂：1-2份。

2.如权利要求1所述的退火隔离剂，其特征在于，所述添加剂为MnSO₄，CuSO₄或SnSO₄中一种或多种混合硫酸盐。

3.如权利要求1所述的退火隔离剂，其特征在于，所述MgO的中位粒径D₅₀：2-5微米，含水率0.5％以下。

4.如权利要求1所述的退火隔离剂，其特征在于，所述CaO的中位粒径D₅₀：2-5微米。

5.如权利要求1所述的退火隔离剂，其特征在于，所述Al₂O₃的中位粒径D₅₀：2-5微米。

6.如权利要求1所述的退火隔离剂，其特征在于，所述Ca(AlO₂)₂的中位粒径D₅₀：2-5微米。

7.一种退火隔离剂悬浮液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供权利要求1所述的退火隔离剂；

将1000～1500份的低温去离子水加入搅拌罐里，快速搅拌，随后加入1～3份的添加剂，搅拌，使之充分溶解均匀；

然后依次加入1～5份的CaO和1～5份的Ca(AlO₂)₂；最后加入50～58份的Al₂O₃和30～38份的MgO，充分搅拌，得到所述退火隔离剂悬浮液。

8.如权利要求7所述的退火隔离剂悬浮液的制备方法，其特征在于，所述低温去离子水的温度为5～10℃。

9.一种无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将如权利要求7所述的退火隔离剂悬浮液涂覆到经过脱碳退火的钢板表面，随后在干燥炉中烘干，然后高温再结晶退火、钢板表面隔离剂酸洗及拉伸平整，即得到所述无底层低温高磁感取向硅钢。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的退火隔离剂悬浮液涂覆钢板表面的干膜涂布量为3～8g/m²，在所述的干燥炉中烘干后的含水率小于0.5％。