[发明专利]一种异型悬垂内流道结构件SLM成形方法

权利要求书

1.一种异型悬垂内流道结构件SLM成形方法，其特征在于，包括：

成形方向选择，以一侧法兰盘为成形底面，控制“回”字矩形框架宽度方向与铺粉方向平行，三通管道水平部分延伸方向与铺粉方向相同，有效规避逆刮刀结构，零件成形高度183mm；

支撑添加，

针对顶部法兰悬空结构，设计带角度的实体支撑，规避零件本体结构；

针对悬空的“回”字框架结构，在框底面添加栅格形支撑辅以网格支撑，且“回”字框架内表面悬空结构，添加栅格形实体支撑，辅以网格支撑，以承接下一层粉末层；

针对悬空的实体正方形结构，以及突出的喷嘴，在其下方设置“Y”形实体支撑平台，支撑平台与零件本体之间设置实体小圆柱支撑，辅以网格支撑；

针对零件上下半壳体部位的中间部位，采取设计多层回转体结构进行连接，增加零件整体刚度避免零件变形；

在回转体中间部位开设椭圆形孔，作为出粉孔；

对于应力集中部位，设计纵横交叉的小筋条；

以此连接筒体本身及底部旁路，抑制应力集中；

余量添加，

正方形法兰中间的孔直接打印出来，细管路上的孔直接成形作为出粉孔，其他孔均打印后机械加工；

上法兰端面留有2.5mm加工余量，下法兰端面留有4.5mm加工余量，机械加工保证端面粗糙度、平面度、两端面平行度，内孔单边1.5mm加工余量，并通过机械加工保证其公差要求；

“回”字框架形结构本体上部下连线外表面添加反变形补偿；

“回”字形框架结构、悬空正方形法兰结构厚度方向添加反变形补偿；

圆柱形实体支撑与上法兰接触处添加反变形补偿；

基板选择，选择材质与构件材料润湿性好、线膨胀系数与构件材料一致或接近的不锈钢基板，厚度t＝35～45mm；

采用单层扫描对首层粉末进行烧结，然后进行逐层烧结，铺粉层厚0.04mm，扫描间距0.08-0.12mm，实体速度700-1000mm/s，内轮廓速度600-900mm/s，外轮廓速度为100-400mm/s。

2.如权利要求1所述的异型悬垂内流道结构件SLM成形方法，其特征在于，粉材在真空干燥箱中进行烘干，烘干温度80℃，时间6小时。

3.如权利要求1所述的异型悬垂内流道结构件SLM成形方法，其特征在于，还包括：

零件的后处理：

零件成形完成后24小时内进行退火热处理：随炉升温至500±10℃，保湿0.5小时，继续升温至800±10℃，保温0.5小时，升温至980±10℃，保温1小时，通高纯氮至0.8～1.8×10e5Pa，80℃以下出炉；

通过线切割将零件从基板上分离下来；

热等静压热处理，机制如下：随炉升温至1180±20℃，压强≥140Mpa，保载240min；

进行固溶热处理，机制如下：零件不大于100℃入炉，随炉升温，加热到500℃±10℃，保温0.5h；继续加热到800℃±10℃，保温0.5h；升温到温度1177℃±10℃，温度到达后保温1h；以上升温保温过程中，升温速度不超过300℃/h，保持真空工作压强0.1～10Pa，油冷；

液体吹砂，吹砂参数如下：磨料为刚玉砂，粒度20-180目，压缩空气压力0.4-0.6MPa，喷嘴直径12.5mm，吹砂距离≥100mm；

零件进行精加工，保证最终尺寸要求。