[发明专利]驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法及装置

权利要求书

1.一种驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

使油田采出液进入聚结器内与亲油性陶粒接触，在所述接触过程中使所述油田采出液中的油分发生聚结，得到聚结后混合液；其中，所述油田采出液包括驱油剂成分，所述驱油剂成分包括聚合物和/或表面活性剂；

使所述聚结后混合液进行沉降处理，分别得到上层的油相、中层的水相和下层的固体相；

向所述水相中加入还原性催化剂，然后采用第一含氧气体进行第一曝气处理，分离出在第一曝气处理过程中水相上部产生的浮渣，得到曝气出水；

采用第二含氧气体对所述曝气出水进行第二曝气处理，且在所述第二曝气处理过程中，使所述曝气出水与微生物菌接触作用，得到除杂后液；其中，所述微生物菌包括铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌中的至少一种；

将所述除杂后液进行过滤，得到含有所述驱油剂成分的净化液体。

2.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述还原性催化剂包含FeSO₄、ZnNb₂O₆、TiO₂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述第一曝气处理中，产生含有第一含氧气体的气泡，所述气泡的直径为50μm-80μm。

4.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述第一曝气处理中，第一含氧气体与水相的体积比为15-20：1，曝气时间为4h-8h。

5.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述还原性催化剂的质量与水相的体积之比为1mg-2mg：1L。

6.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，第二含氧气体与曝气出水的体积比为20-30：1，所述第二曝气处理的时间为24h-36h。

7.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，使油田采出液进入聚结器内与亲油性陶粒接触的过程包括：将陶粒填充于聚结器中形成陶粒层，使油田采出液进入聚结器内与陶粒层接触；其中，所述陶粒层的厚度为1.5m-2m，所述陶粒的粒径为50μm-100μm；堆积密度为800kg/m³-1000kg/m³，孔隙率≥65％。

8.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，将所述除杂后液进行过滤的过程包括：使所述除杂后液流经过滤介质以实现所述过滤，其中，所述过滤介质包括核桃壳、石英砂中的至少一种。

9.一种用于实施权利要求1-8任一项所述的循环利用方法的处理装置，其特征在于，包括依次连接的聚结器、除油罐、曝气罐、微生物池、过滤器；

所述聚结器包括原料入口、陶粒层、聚结器出口，

所述除油罐包括除油罐入口、收油管道、收泥管线、除油罐出口；

所述曝气罐包括曝气罐入口、第一供气装置、曝气罐出口、第一收渣管线，其中所述第一供气装置向曝气罐内提供第一含氧气体；

所述微生物池包括微生物池入口、第二供气装置、菌种加入口、微生物池出口、第二收渣管线；其中所述第二供气装置向微生物池内提供第二含氧气体；

所述过滤器包括过滤器入口、过滤介质、过滤器出口；

所述聚结器出口与所述除油罐入口连通，所述除油罐出口与所述曝气罐入口连通；所述曝气罐出口与所述微生物池入口连通，所述微生物池出口与所述过滤器入口连通。

10.根据权利要求9所述的处理装置，其特征在于，所述装置中包括三个依次连接的微生物池。