[发明专利]一种基于定位与加工同向的夹装装置及方法

说明书

本发明属于机械制造工装领域，设计一种基于定位与加工同向的夹装装置及方法，装置包括底座、调节定位结构、角向定位结构和鼎力压块，底座设置若干交错的横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽与纵向滑槽的交点处设置滑槽定位孔，所述的调节定位结构有若干个，用于对零件定位，调节定位结构通过支撑螺杆设置在滑槽定位孔内，鼎力压块通过底座螺杆设置在底座上，其高度通过底座螺杆进行调节，鼎力压块用于向上压紧零件；角向定位结构设置在底座的滑槽定位孔内，用于限制零件的角向移动，本发明建立了位于同一侧的加工位置和满足加工要求的定位基准，不必重新选择或构建新的辅助定位基准，可实现加工质量稳定的工艺系统。

技术领域

本发明涉及一种机械制造加工中零件形成定位面与加工面处于同向同一侧装夹特点的装夹机构设计和使用方法，属于机械制造工装领域，具体地说是一种基于定位与加工同向的夹装装置及方法。

背景技术

机械制造过程中夹具与工件的组合，不仅提供与机床的准确位置，而且提高加工效率和加工质量的稳定性。夹具设计通常随不同的产品结构，作适应性的改变。在铣削加工中零件的定位面与加工面分别位于两侧或不同侧是一种常态。不过，在航空领域箱壳类零件的结构不规则，外形形状更是复杂，常规的定位压紧布局，带来加工工艺系统稳定性得不到保证。这样加工基准达不到统一或转换，产品精度指标也随之下降。

对于航空产品结构设计，为了满足性能要求采用结构整体设计较多，推动了这类零件的加工工艺面对着更大的挑战。例如铸件可选择满足机械加工基准的结构部位有限，整体外形机械加工零件由于精度的限制可选择定位压紧位置变少。一般情况定位与加工面位于不同侧，夹具提供的定位面与零件的加工基准，便于安排待加工部位。零件加工面与满足使用要求的定位基准处于同一侧时，装夹力需重新布局，需考虑避免产生刀具路径干涉，夹持不稳问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于定位与加工同向的夹装装置及方法，搭建零件加工面与满足使用要求的定位基准处于同一侧的夹具装夹布局，统一加工基准或采用精度高的位置作为夹持定位面，形成加工质量稳定的工艺系统。避免整体结构设计的零件加工中增加辅助装夹凸台以及铸件基准的多次反复加工修整。

鉴于上述目的，本发明采用以下的技术方案来实现：

一种基于定位与加工同向的夹装装置，包括底座1、调节定位结构2、角向定位结构3和鼎力压块6，所述底座设置若干交错的横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽与纵向滑槽的交点处设置滑槽定位孔，所述的调节定位结构2有若干个，用于对零件定位，若干调节定位结构2通过支撑螺杆7设置在滑槽定位孔内，所述的鼎力压块6通过底座螺杆4设置在底座1上，其高度通过底座螺杆4进行调节，鼎力压块6用于向上压紧零件；角向定位结构3设置在底座1的滑槽定位孔内，用于限制零件的角向移动。

进一步，所述的调节定位结构2包括调节螺钉21和调节夹块22，所述的支撑螺杆7穿过调节夹块22使得调节夹块22可在支撑螺杆7上移动，调节螺钉21设置在调节夹块22上，通过调节螺钉21实现调节夹块22与零件的定位。

进一步，还包括设置在滑槽定位孔内的支架5，所述的支架5为空心管状结构，支撑螺杆7设置在支架5内部，支撑螺杆7底端与滑槽定位孔螺纹连接。

进一步，所述的角向定位结构3包括角向V型块31、支撑螺杆7两个角向垫柱32，所述的两个角向垫柱32设置在底座1上，且两个角向垫柱32之间有一间隙，所述的角向V型块31设置在两个角向垫柱32顶部，支撑螺杆7穿过角向V型块31、两个角向垫柱32之间间隙与底座上的滑槽孔螺纹连接，V型块31可绕支撑螺杆7转动。

进一步，鼎力压块6包括鼎力板61、鼎力轴62、锁定螺钉63，所述鼎力板61通过锁定螺钉63固定连接在鼎力轴62顶部，鼎力轴62底部与底座螺杆4顶部接触，在旋转底座螺杆时，底座螺杆推动鼎力压块压紧工件。

进一步，所述的底座螺杆4为六角头螺杆，便于与扳手配合。