[发明专利]一种渗铝防护涂层及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，在基材表面喷涂无机纤维涂料，烘干，以在基材表面形成无机纤维层；所述无机纤维涂料包括无机纤维、有机联结剂和分散剂；

步骤2，将步骤1处理后的基材与渗铝剂进行渗铝处理，在所述无机纤维层上形成渗铝防护涂层。

2.根据权利要求1所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，所述基材在进行喷涂无机纤维涂料前，对所述基材的表面进行净化处理。

3.根据权利要求1所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，所述无机纤维层的厚度为10-100μm，孔径为0.04-0.1μm。

4.根据权利要求1所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，所述无机纤维包括硅酸铝纤维、石棉纤维、石英纤维、莫来石纤维中的至少一种；所述有机联结剂为有机纤维素、聚乙烯醇，所述分散剂为有机溶剂。

5.根据权利要求4所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，所述无机纤维由无机纤维丝构成，无机纤维丝的长度为10～40μm；所述有机纤维素包括羧甲基纤维素、乙基纤维素以及聚乙烯醇纤维素中的至少一种；所述分散剂为丙酮、乙醇、四氢呋喃、甲苯中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，以所述无机纤维涂料的总质量为基准，所述无机纤维的含量为70～80％，所述有机联结剂的含量为2～5％，所述分散剂的含量为15～28％。

7.根据权利要求1所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，以所述渗铝剂的总质量为基准，所述渗铝剂包括铝粉15～30％、氯化铵1～1.5％、氟化钠0.3～1％、氧化铝粉67.5～83.7％。

8.根据权利要求1所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，步骤1处理后的基材与渗铝剂置入渗铝炉中进行渗铝处理，渗铝处理温度为900～1100℃，渗铝处理时间为8-12h。

9.根据权利要求7所述的渗铝防护涂层的制备方法，其特征在于，所述铝粉的粒度D90为50～100nm，所述氧化铝粉的粒度D90为2～10μm。

10.权利要求1-9任一项所述的制备方法得到的渗铝防护涂层。

11.一种蒸汽裂解炉，其特征在于，该蒸汽裂解炉的炉管中涂覆有权利要求10所述的渗铝防护涂层。

12.一种锅炉，其特征在于，该锅炉涂覆有权利要求10所述的渗铝防护涂层。