[发明专利]均质机自动增减压系统

说明书

本发明公开了一种均质机自动增减压系统，其包括：均质机和增减压机构；增减压机构包括：伺服电机，气动阀和增压气缸；伺服电机的输出轴上同轴安装有第一同步轮；气动阀的阀门上同轴安装有第二同步轮；同步带套接在第一同步轮与第二同步轮上、用于在第一同步轮转动时带动第二同步轮同步转动；气动阀通过气源导出管连接增压气缸、对增压气缸供气；增压气缸的输出端安装于均质机、为均质机供气增压。本发明结构简单，易于实现。能够实现对均质机的自动增减压控制。

技术领域

本发明涉及均质机技术领域，具体来说，涉及一种均质机自动增减压系统。

背景技术

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工 业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、 油漆工业和石油化工等方面。现有的均质机结构对增压和减压的调整依靠人工 操作和人为判断，容易出现操作误差，降低了生产效率，增加了安全隐患。因 此，如何开发出一种新型的均质机系统，能够实现其工作过程中的增减压控制， 是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明旨在提供一种均质机自动增减压系统，能够实现对均质机的自动增 减压控制。

其采用的技术方案如下：

一种均质机自动增减压系统，其包括：均质机和增减压机构；所述增减压 机构包括：伺服电机，气动阀和增压气缸；所述伺服电机的输出轴上同轴安装 有第一同步轮；所述气动阀的阀门上同轴安装有第二同步轮；所述同步带套接 在第一同步轮与第二同步轮上、用于在第一同步轮转动时带动第二同步轮同步 转动；所述气动阀通过气源导出管连接增压气缸、对增压气缸供气；所述增压 气缸的输出端安装于均质机、为均质机供气增压。

通过采用这种技术方案：伺服电机输出轴正向旋转，带动气动阀阀门打开， 从而对增压气缸输出更大的气流，通过增压气缸完成对均质机的增压；伺服电 机输出轴反向旋转，带动气动阀阀门关闭，从而对增压气缸输出更小的气流， 通过增压气缸完成对均质机的减压。

优选的是，上述均质机自动增减压系统中：还包括安装框，所述伺服电机 和气动阀安装于所述安装框内。

通过采用这种技术方案：以安装框实现对伺服电机和气动阀的位置定位和 外部防撞击保护。

更优选的是，上述均质机自动增减压系统中：还包括控制器，所述控制器 与电连接、用于控制伺服电机的输出轴正向/反向旋转。

通过采用这种技术方案：以控制器实现对伺服电机的控制，提高设备的整 体自动化程度。

进一步优选的是，上述均质机自动增减压系统中：所述安装框中还安装有 光电支架，所述光电支架上安装有下限位光电开关；所述下限位光电开关靠近 气动阀的阀门下侧设置、用于检测气动阀的阀门是否到达关闭工位。

通过采用这种技术方案：以下限位光电开关实现对气动阀的阀门是否到达 关闭工位的监控，避免气动阀的阀门在关闭后伺服电机继续反转而损坏设备。

进一步优选的是，上述均质机自动增减压系统中：所述光电支架上还安装 有上限位光电开关，所述上限位光电开关靠近气动阀的阀门下侧设置、用于检 测气动阀的阀门是否到达最大开启工位。

通过采用这种技术方案：以上限位光电开关实现对气动阀的阀门是否到达 最大开启工位的监控，避免气动阀的阀门在到达最大开启工位后伺服电机继续 正转而损坏设备。

更进一步优选的是，上述均质机自动增减压系统中：所述下限位光电开关 和上限位光电开关分别与控制器电连接、用于对控制器输出检测信号。

通过采用这种技术方案：控制器分别接受下限位光电开关和上限位光电开 关的信号反馈，当气动阀的阀门到达关闭工位/最大开启工位时，自动停止伺服 电机的当前转向并进行反转，实现了安全的自动控制过程。