[发明专利]波纹板式烟气脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将钛源前驱体溶液和铝源前驱体溶液混合，调节pH值至7～12，沉淀；

步骤2，将步骤1得到的沉淀物与碱液混合，搅拌，得到二次沉淀物；

步骤3，将二次沉淀物与钨源前驱体溶液混合，干燥、焙烧，得中间体粉料；

步骤4，将中间体粉料与钒源前驱体溶液、纳米SiO₂溶胶、高分子分散剂、造孔剂混合成浆料，喷涂于波纹板表面，干燥、焙烧，形成波纹板式脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3和步骤4中焙烧温度皆为450～680℃，焙烧时间皆为2～40h。

3.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，干燥、焙烧过程按照以下程序进行：将喷涂于波纹板表面的浆料从室温升温至50～105℃，控制升温速率不大于1℃/min，控制湿度50～98％，到达预定温度后，恒温3～20天，形成催化剂干胚体；催化剂干胚体焙烧按照以下过程进行：自50～105℃升温至450～680℃，控制升温速率不大于1℃/min，温度到达预定温度后，恒温焙烧2～40小时，然后进行降温处理，降温速率不大于4℃/min，降温至50℃以下，得到波纹板式脱硝催化剂；其中干燥过程湿度优选75～95％。

4.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2所述碱液为碱金属氢氧化物溶液或碱土金属氢氧化物溶液，所述碱液的浓度为0.5～5mol/L；所述碱液的质量为步骤1得到的沉淀物质量的1～5倍。

5.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述钨源前驱体溶液为仲钨酸铵溶液、偏钨酸铵溶液中的至少一种；所述钨源前驱体溶液以三氧化钨计，所述钛源前驱体溶液以TiO₂计，所述钨源前驱体溶液与所述钛源前驱体溶液的质量比为0.5～6.0:100。

6.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述钒源前驱体溶液为偏钒酸铵溶液、钒酸铵溶液中的至少一种，所述钒源前驱体溶液以V₂O₅计，所述钛源前驱体溶液以TiO₂计，所述钒源前驱体溶液和所述钛源前驱体溶液的质量比为0.2～5.0:100。

7.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1调节pH值试剂为氨水，调节pH值至7.5～10；所述步骤4混合方式为搅拌或超声波振荡，混合时间为0.1～8h；所述步骤4浆料的水质量含量为40～90％。

8.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述高分子分散剂为聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中至少一种；所述钛源前驱体溶液以TiO₂计，所述高分子分散剂与所述钛源前驱体溶液的质量比为0.1～2.0:100。

9.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中纳米SiO₂溶胶为液态，SiO₂质量含量为5.0～50％，纳米SiO₂粒径5～80nm，所述钛源前驱体溶液以TiO₂计，所述纳米SiO₂溶胶与所述钛源前驱体溶液的质量比为0.3～5.0:100。

10.根据权利要求1所述的波纹板式烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中造孔剂为聚氧化乙烯、田菁粉中至少一种，所述钛源前驱体溶液以TiO₂计，所述造孔剂与所述钛源前驱体溶液的质量比为0.1～2.0:100。

11.权利要求1-10任一项所述的制备方法得到的波纹板式烟气脱硝催化剂。