[发明专利]一种用于MLCC凹版印刷的辊印浆料粘结剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种用于MLCC凹版印刷的辊印浆料粘结剂及其制备方法。其中，辊印浆料粘结剂包括由以下质量百分比的原料构成：树脂A 4～8％；树脂B 2～4％；溶剂80～95％；润湿分散剂0.5～3％；稳定剂0.5～3％；抗沉降剂0.5‑5％。同时，本发明还公开了该粘结剂的制备方法。本发明主要通过改善了粘结剂体系的组成与制备工艺，使其粘度和分散性均适合辊印浆料的技术要求，具有防开裂、分散性稳定、浆料烧结无炭残留等优点。

技术领域

本发明涉及MLCC技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于MLCC凹版印刷的辊印浆料粘结剂及其制备方法。

背景技术

陶瓷电容器因体积小、容量高、成本低的优势占据了电容市场的60％以上，而片式多层陶瓷电容器(MLCC；Multi-layer Ceramic Capacitors)的出货量又占整个陶瓷电容器的90％以上，并且自2018年以来，每年的产能都保持在20-30％的增长速度。随着MLCC的需求量日益扩大，寻求高效率的MLCC生产工艺也逐渐成为人们探索的新方向。印刷作为MLCC生产工艺的关键制程，一直都是工艺优化升级的主要突破口。传统的MLCC印刷方式采用丝网印刷，丝网印刷不受承印物影响，工艺简单，可进行超小型、高精度印刷等优点使其在早期MLCC印刷方式中占据主导地位，但是丝网印刷的缺点也很突出：由于网版和印刷方式的限制，导致丝网印刷效率低下，这也使印刷环节成为MLCC扩大产能的瓶颈之一的。近年来，随着凹版印刷(辊印)在MLCC制程上的普及，人们认为这种效率极高的印刷方式会逐渐取代丝网印刷成为MLCC的主要印刷方式。

辊印与丝印的主要区别是上料方式与印刷方式，辊印通过印版蘸取适当的浆料，之后再由传动装置带动陶瓷带进行高速的印刷，这种印刷方式从根本上解决了丝印过程中限制印刷速度的不利因素，但也对其浆料提出了比较高的技术要求：首先要求浆料粘度不宜过高，其次要求浆料分散性能好；低粘度有助于辊印过程中辊板的取料和印刷，高分散性有助于保证产品的电性能达标。粘结剂作为浆料中主要起分散作用的组分，其粘度高低往往是跟分散性能呈正比的，粘度越高，对粉体的分散性能越好；粘度越低，对粉体的分散性能越差。

由上所述，MLCC辊印浆料所要求的低粘度和粉体高分散度似乎是相对矛盾的；现阶段比较主流的辊印浆料大都采用低分子量的乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛酯等，通过与相关溶剂形成低浓度、单一体系的粘结剂。这类粘结剂能够满足高速下的凹版印刷，但是在浆料的保存上存在缺陷，如浆料易分层，使用前需要预处理，这主要是因为粘结剂分子量小、无法形成良好的三维网状结构，因此无法长时间对粉体形成稳定的分散体系；中国专利CN113436886提到一种水性辊印浆料的制作工艺，但是其粘结剂仍旧是单一树脂体系，分散作用有限，这种类型的浆料依旧存在粉体易沉淀分层的现象，使用前必须经慢辊或离心脱泡进行预分散，增加了使用工艺的复杂程度。

因此，为了解决这种现象，亟需开发一种具有良好分散特性且粘度满足凹版印刷要求的粘结剂体系。

发明内容

根据上述提出现有辊印浆料中粘合剂体系分散性不好的技术问题，而提供一种具有良好分散性与合适粘度的用于MLCC凹版印刷的辊印浆料粘结剂及其制备方法。本发明主要改善了粘结剂体系的组成与制备工艺，使其粘度和分散性均适合辊印浆料的技术要求。

本发明采用的技术手段如下：

一种用于MLCC凹版印刷的辊印浆料粘结剂，其特征在于，包括：由以下质量百分比的原料构成：

树脂A 4～8％；

树脂B 2～4％；

溶剂80～95％；

润湿分散剂0.5～3％；

稳定剂0.5～3％；

抗沉降剂0.5-5％。