[发明专利]一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置及工艺

权利要求书

1.一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，包括离心式分离器(15)和冷冻分离器(14)以及存储罐，其特征在于：所述离心式分离器(15)的顶部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的底部连接有搅拌桨(3)，所述离心式分离器(15)的顶部一侧连接有气液进料管线(1)，所述离心式分离器(15)的内部两侧均安装有搅拌挡板(13)，所述搅拌挡板(13)的底部设有收集器(4)，所述收集器(4)的一侧连接有收集器采出管线(5)，所述离心式分离器(15)的顶部一侧连接有循环水冷却回管线(6)，所述离心式分离器(15)的底部一侧连接有循环水冷却进管线(7)，所述离心式分离器(15)的底部设有气相出口挡板(8)，所述冷冻分离器(14)的上端一侧连接有冷冻盐水出管线(9)，所述冷冻分离器(14)的下端一侧连接有冷冻盐水进管线(10)，所述冷冻分离器(14)的底部安装有存储罐，所述存储罐的底端内部安装有丝网除沫器(12)，所述丝网除沫器(12)的顶部一侧连接有气相管线(11)。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)通过螺栓安装在离心式分离器(15)的顶部上，所述搅拌桨(3)的顶部通过联轴器与搅拌电机(2)的转轴固定相连，所述搅拌桨(3)的底部与离心式分离器(15)内部底端上的轴承固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述搅拌挡板(13)和收集器(4)均通过螺栓安装在离心式分离器(15)的内壁上，所述收集器(4)通过收集器采出管线(5)与离心式分离器(15)的底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述离心式分离器(15)上设有内胆和外壳，所述外壳分别与循环水冷却回管线(6)和循环水冷却进管线(7)相连。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述离心式分离器(15)的底部通过管道与冷冻分离器(14)相连，所述冷冻分离器(14)分别与冷冻盐水出管线(9)和冷冻盐水进管线(10)相连，所述丝网除沫器(12)通过螺栓安装在存储罐的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：进料由气液进料管线(1)进入到离心式分离器(15)内，离心式分离器(15)的壳体通过循环水冷却回管线(6)和循环水冷却进管线(7)进行循环水冷却；

S2：通过搅拌电机(2)接通电源从而带动搅拌桨(3)围绕轴承转动，从而搅拌物料，在离心力作用下，液滴被甩到离心式分离器(15)的内壁面上；

S3：液滴被搅拌挡板(13)阻拦而落到收集器(4)内，然后通过收集器采出管线(5)将收集的液滴输送到离心式分离器(15)的底部，气相出口处设置有气相出口挡板(8)，避免大液滴直接被气相带到冷冻分离器(14)内；

S4：此时在离心式分离器(15)内大于3μm直径的液滴被分离出来，小于3um直径的液滴被带到冷冻分离器(14)内，所述冷冻分离器(14)内的冷冻水温度控制在0-5℃，气相通过冷冻水冷冻被带到储罐内，液体被带到储罐底部；

S5：气相通过丝网除沫器(12)后通过气相管线(11)采出至系统外，小于3um的液滴在气相中与丝网除沫器(12)上的细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，使得液滴越来越大，液滴从细丝中落入存储罐底部。

7.根据权利要求6所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理工艺，其特征在于：所述S2中搅拌电机(2)的搅拌转速在30-60r/min，所述收集器采出管线(5)、循环水冷却回管线(6)、循环水冷却进管线(7)、冷冻盐水出管线(9)、冷冻盐水进管线(10)和气相管线(11)均为2205的不锈钢材质制成，所述离心式分离器(15)的搅拌转速在30-60r/min。

8.根据权利要求6所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理工艺，其特征在于：所述S1中气液进料管线(1)的进料温度为80-85℃，进料压力为5kpa(g)；所述进料组成为甲代烯丙基氯40-50％、甲苯5-10％和二氧化碳30％-35％。