[发明专利]一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖及其制备方法有效
申请号: | 202111681980.2 | 申请日: | 2021-12-31 |
公开(公告)号: | CN114195461B | 公开(公告)日: | 2023-02-28 |
发明(设计)人: | 权宗刚;唐玉娇;冯晓兰;梁栋;陈媛媛 | 申请(专利权)人: | 西安墙体材料研究设计院有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/12;B28B1/08;C04B111/54 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 马小燕 |
地址: | 710054 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尾矿 活性 粉末 混凝土 仿古 及其 制备 方法 | ||
1.一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖,其特征在于,包括面层和底层,且所述面层中包含以下组分:活化钼尾矿粉、硅灰、白水泥和颜料,所述底层中包含以下组分:钼尾矿砂、石英砂、活化钼尾矿粉、硅灰和硅酸盐水泥;所述面层由以下质量百分含量的成分制成:活化钼尾矿粉33.46%~45.91%,硅灰8.36%~15.30%,白水泥15.30%~41.82%,颜料1.67%~3.06%,水12.55%~19.13%,消泡剂0.04%~0.15%,减水剂1.15%~2.09%,所述底层由以下质量百分含量的成分制成:钼尾矿砂16.52%~23.71%,石英砂15.81%~24.78%,活化钼尾矿粉19.99%~28.69%,硅灰5%~9.56%,硅酸盐水泥9.56%~24.98%,水7.49%~11.95%,减水剂0.72%~1.25%;所述活化钼尾矿粉的制备方法为:采用行星式球磨机对钼尾矿筛余部分进行球磨,球磨采用的球料比为10:1,转速为500r/min,球磨至全部过200目筛,得到活化钼尾矿粉,所述钼尾矿砂为采用标准筛对钼尾矿分级筛取而得,钼尾矿砂的粒径为0.15mm~1.25mm,且钼尾矿砂近似圆形,紧密堆积密度为1150kg/m3~1270kg/m3,表观密度为1800kg/m3~1950kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖,其特征在于,所述硅灰中SiO2的质量百分含量为85%以上,比表面积为20000m2/kg;所述活化钼尾矿粉中含有以下质量百分含量的成分:SiO265%~75%,Fe2O3 15%~27%,Al2O3 1%~4%,K2O 0.5%~2%。
3.根据权利要求1所述的一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖,其特征在于,所述白水泥为52.5白色硅酸盐水泥,凝结时间为3h;所述消泡剂为聚醚类消泡剂,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂,减水率为25%以上。
4.根据权利要求1所述的一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖,其特征在于,所述石英砂的粒径为0.15mm~1.25mm;所述硅酸盐水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
5.一种制备如权利要求1~权利要求4中任一权利要求所述的钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、面层浇注:按照设计配方,将活化钼尾矿粉、白水泥和硅灰配比称量后搅拌均匀,然后加入外加剂水溶液和颜料混合均匀,得到混合液,将混合液浇注在模具板上振动1min~2min后进行初凝;
步骤二、底层浇注:按照设计配方,将钼尾矿砂、石英砂、活化钼尾矿粉、硅灰、硅酸盐水泥配比称量后搅拌均匀,然后加入外加剂水溶液,在搅拌机内搅拌2min~3min后浇注在步骤一中初凝的面层上,再振动成型1min~2min,得到坯体;
步骤三、养护:将步骤二中得到的坯体按照GB/T 31387-2015《活性粉末混凝土》中的养护方式2进行养护;
步骤四、加工:采用水磨砂纸将步骤三中经养护后的坯体背面的毛边和浮砂打磨平整,得到仿古砖。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述仿古砖中底层与面层的厚度比为4:1。
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