[发明专利]基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统

说明书

本发明涉及膨润土加工生产技术领域，公开了一种基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统，其加工方法包括：喂料，一体烘干、磨粉、排渣提纯，收集和成品包装步骤；加工系统包括立式辊磨机、收尘器、引风机和热风装置，并形成闭路热风循环，通过控制热风温度和压力，实现对膨润土低温烘干，并避免结露以及粘堵现象的发生，使系统运行稳定可靠，既减少了设备投入，缩短了工艺流程，又提高了产品品质与生产效率，延长了设备寿命，还可节省烘干环节的能耗，真正地实现高效节能生产。

技术领域

本发明属于膨润土加工生产技术领域，尤其是涉及的是一种基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统。

背景技术

膨润土由于有良好的物理化学性能，素有“万能”粘土之称，可做净化脱色剂、粘结剂、触变剂、悬浮剂、稳定剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品、铸造、球团、钻井泥浆等领域。

传统的钠基膨润土加工方法为：钙基土原矿→破碎→钠化(加入碳酸钠，湿法还需加水)→混合→挤压→烘干机干燥→碾磨制粉→空气分级→钠基土产品(包装)，其存在的不足之处：一、需要单独投资烘干机进行烘干：(1)烘干机占地面积大；(2)烘干机噪音大，噪音可达到150分贝；(3)热效率低，烘干机的热效率通常为30％～50％之间，较多的热量通过筒体以热辐射的形式散失，造成了较大的能耗浪费，直接地提高了生产成本，也不符合国家提倡的“节能减排”政策；(4)烘干机容易造成膨润土的过度脱水，使其吸水性能的恢复过程极度缓慢；二、设备管道系统也极易出现结露；由于膨润土粘度大的特性，当系统空气温度不合适的时候，无法进行调节，极易产生粘堵现象，造成系统通风管道不畅，极大的减小了管道面积，导致系统风速过高，致使系统的阻力逐渐变大，产能的降低，直至系统不能正常工作；三、原料中常常含有很多石英、长石等杂质；(1)杂质在风力作用下被加速到20～30m/s，对磨粉机设备及管道造成冲刷，对设备造成极大的磨损，降低了设备的使用寿命；(2)这些杂质掺杂成品中，影响成品细度和纯度。

另外，现有工艺通常采用的磨粉机为传统雷蒙机，磨粉系统为闭路循环系统，没有通热风烘干的功能，温度不能调节控制，磨粉过程中水分也不能控制，磨粉效率低且影响产品的品质。

申请人结合多年从事破碎、磨粉设备的生产、研发和销售经验，从客户使用产品生产的实际出发，创新研发设计了本申请的基于立式辊磨机的钠基膨润土粉磨加工方法和系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于立式辊磨机的钠基膨润土粉磨加工方法和系统，集烘干、磨粉、排渣提纯为一体，以减少设备投入和占地面积，降低生产成本，提高产品质量。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于立式辊磨机的钠基膨润土粉磨加工方法，依次包括以下步骤：

步骤1：喂料；步骤2：一体烘干、磨粉、排渣提纯；步骤3：收集和成品包装；

所述步骤2：物料喂入立式辊磨机，向立式辊磨机中通入120～180℃的热风，对物料进行烘干的同时对物料进行研磨，经研磨以后的物料一路作为废渣排出，一路通过选粉机选出膨润土成品进行收集，未选出的物料在立式辊磨机中继续研磨。

一方面集烘干、磨粉、排渣提纯于一体，减少设备投入，缩短工艺流程，另一方面通过将烘干的热风温度控制120～180℃，可有效保证膨润土成品水分在9％～13％的范围内，使膨润土保持良好的吸水性能，避免造成吸水过程过长，影响使用效果，同时，保障其分散性，避免被碾压成饼状，提高设备产能。

优选的，所述步骤2中还包括热风循环控制，所述立式辊磨机依次与步骤3中用于收集膨润土成品的收尘器、以及引风机和热风装置间构成热风循环回路。

通过热风循环回路使生产设备和管道系统保持一定温度，避免出现结露和粘堵现象，保障系统通风管道通畅，保障产能和生产系统的正常工作。