[发明专利]聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒及其制备方法

说明书

本发明提供了一种聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒及其制备方法，其中，聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒通过M颗粒和N颗粒于70～200℃下经动态硫化并造粒而成，M颗粒的制备原料包括以重量份数计的35～50份A组分、30～70份B组分、0.01～0.5份C组分和0.001～0.6份F组分，N颗粒的制备原料包括以重量份数计的35～50份的A组分、30～70份B组分、0.0001～0.001份D组分和35～50份E组分，且A组分为醋酸乙烯酯类共聚物混合物，B组分为具有多烯基的中高分子量聚硅氧烷与气相二氧化硅制得的聚硅氧烷混炼胶，C组分为含氢硅油，D组分为卡斯特铂金催化剂，E组分为阻燃剂，F组分为高温抑制剂。通过连续法制备热塑性动态硫化硅橡胶颗粒，可制得高热收缩性能、高阻燃性和机械性能的热收缩套管。

技术领域

本发明涉及热塑性动态硫化硅橡胶技术领域，尤其涉及聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒及其制备方法，及热收缩套管。

背景技术

热塑性弹性体(TPEs)是聚合物材料，它兼具塑料和橡胶的性质，它们具有一定的弹性和热塑性能。一般情况热塑性弹性体被称为简单掺合物(物理掺合物)，可以通过均匀的弹性体组分与热塑性树脂混合可获得。热塑性硫化橡胶(TPV)作为一种公知的热塑性弹性体，在混合期间其弹性体组分会发生交联，由于TPV交联的弹性体相是不相融的，不可流动的，在升高的温度下，热塑性硫化橡胶通常表现出很好的耐油和耐溶剂性能以及热收缩性能。

TPV作为一种有代表性的由动态硫化的方法制作的产品，其中弹性体和热塑性基体混合，并且该弹性体被固化，在混合过程中于交联剂和/或催化剂的辅助作用形成。许多这样的热塑性硫化的组合物在本领域中是已知的，包括一些其中交联的弹性体组分可以是聚硅氧烷聚合物，而热塑性组分是有机的，非硅氧烷聚合物(即，热塑性EVA树脂和硅橡胶以及相容剂长链烷基硅油)。在这样的材料中，弹性体组分可以通过各种机制进行固化，但它已经表明，使用非特异性催化剂，如有机过氧化物，也可导致至少热塑性树脂本身的部分固化，从而减少或完全破坏重新处理该组合物的能力(即，它不再是一种热塑性弹性体)。在其他情况下，过氧化物的分解的自由基会导致热塑性树脂的部分降解或讯速降解。为了解决这些问题，现有采用一些弹性体交联剂，诸如有机氢化硅化合物，可用于固化链烯基官能弹性体。

目前常见的实现动态硫化的TPV产品，皆将热塑性EVA树脂、硅橡胶和有机氢化硅化合物在催化剂的作用下直接反应，由于热塑性树脂和硅橡胶之间的相容性较差，且高温硫化时，EVA容易与有机氢化硅化合物反应而固化，故致其动态硫化的产品性能不佳，尤其是难以维持EVA材料本身的热收缩性能，不便于其在电子电器、电线电缆的绝缘层热收缩保护套管中的应用。

另外，阻燃性是TPV产品应用的最主要和最重要属性，例如阻燃性是用于建筑物通风系统和传输介质电缆，电子电器等领域特别重要的材料。在这种电缆阻燃表层中，阻燃性能不足的塑料材料可以助长火势在建筑物内蔓延。此外，当火燃烧通过电缆护套时以及其绝缘的性能，导致电子电器的直接短路。目前为了提高阻燃性需要大量填充添加剂，如无机填料，直到阻燃性达到所需的要求。然而，大量的增加无机填料会导致物理性能大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒及其制备方法，此聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒可避免动态硫化前体系不稳定提前固化而影响动态硫化产品的性能，本发明的动态硫化产品具有较佳的热收缩性能、阻燃性能和机械性能，尤其适用于制作电子电器、电线电缆的绝缘层热收缩保护套管。