[发明专利]一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法

说明书

本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法，其能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力；包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。

技术领域

本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法。

背景技术

干熄焦(简称CDQ)是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，干熄焦是一项先进的环保和能源再利用工艺技术，干熄焦炉砌体属于竖炉结构，炉体自上而下分为预存室、斜道区和冷却室，干熄熄焦过程所需的温度高并且温度变化大，其中所使用的隔热砖所处的操作环境和形状结构非常复杂，因此对隔热砖的性能要求非常高。

现有的隔热砖在设备运行时发现，砖体强度不够，缺乏相应的韧性，砖体受到热应力和机械应力的影响较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力的一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法。

本发明的一种干熄焦炉专用隔热砖，包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。

本发明的一种干熄焦炉专用隔热砖的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

①、制备电熔莫来石粉末：取用适量电熔莫来石晶体，通过研磨机将电熔莫来石研磨加工成粉末颗粒状，要求粒径0.2mm；

②、制备红柱石粉末：取用红柱石矿体，通过颚式破碎机将红柱石矿体加工成破碎成块状，再通过磨粉机将块状红柱石研磨粉碎成粉末颗粒状，粒径范围在0.022-0.18mm；

③、制备高纯碳化硅粉末：取用高纯碳化硅晶体，通过研磨机将高纯碳化硅晶体加工成粉末颗粒状，要求粒径0.2mm；

④、混料：将制备好的电熔莫来石粉末、红柱石粉末和高纯碳化硅粉末依次放入混料机内，并引入Al金属塑性相和SiC超微细粉(粒径为10μm)，使多种原料通过搅拌，混合充分均匀；

⑤、烧制：将混合原料放入砖体成型模具内，再将砖体成型模具放入高温高压烧结炉内进行烧制；

⑥、冷却：烧制完成后，将成型的砖体通过风冷方式进行冷却。

本发明的一种干熄焦炉专用隔热砖的制备方法，其特征在于，还包括电熔莫来石晶体的制备步骤，其制备步骤如下：

S1、破碎：取块状铝矾土原料，利用破碎机破碎成细小颗粒，粒径范围1.5mm；

S2、混合：向破碎的颗粒中加入粉末状硅石，并通过混料机进行充分混合；

S3、成型：将混合料放入电弧炉中，经高温熔融加工，通过冷却析出结晶。

本发明的一种干熄焦炉专用隔热砖的制备方法，其特征在于，还包括高纯碳化硅的制备步骤，其步骤包括：

D1、取适量SiC颗粒，放入真空电阻炉内，进行真空烧结，经冷却析出晶体；

D2、将制备好的SiC晶体，通过氢氟酸溶液进行洗涤除杂；

D3、将除杂后的SiC晶体，再次通过超纯水清洗液进行洗涤过滤；

D4、将洗涤过滤后的SiC晶体放入电热烘干箱内进行干燥。