[实用新型]一种铝型材加工用自动化切割装置

说明书

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱，所述工作箱内设有第三滑台，且第三滑台的顶部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部滑动连接有第一滑台，且第一滑台的顶部焊接有支架，所述支架的顶部活动连接连接板，且连接板的前端安装有锯片。本装置将切割机构放置在由三个滑台组成的底座上，在进行切割时可以便于调节，从而满足切割需求，滑台利用气缸带动进行运动，实现精准控制，同时切割机构本身也利用气缸带动调节升降，从而进行切割，在切割机构下方设有定位板，用于约束铝型材，使铝型材可以顺预定路线前进，从而防止在切割时防止铝型材偏移。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材加工用自动化切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材料在人们的生活中被运用在很多的方面，在铝型材使用时由拼接需要进行切割，目前，一般切割机均采用锯片切割，锯片具有强度高，使用寿命长等优点，是切割机中最常用的类型，但是也有采用锯条，锯条具有体积小，切割范围大等优点。

现有铝型材切割大多需要人工扶持，由于人工操作误差大，很容易导致切割面形成斜角，同时切割时会产生臭氧等有害气体以及金属碎屑，会导致人身体受到伤害，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱，所述工作箱内设有第三滑台，且第三滑台的顶部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部滑动连接有第一滑台，且第一滑台的顶部焊接有支架，所述支架的顶部活动连接连接板，且连接板的前端安装有锯片，所述工作箱的顶部且位于锯片的正下方设有定位板，所述定位板的前端顶部焊接有护套，且护套的内部顶端设有压轮，所述定位板内部且位于压轮的正下方开设有通孔，且工作箱内位于通孔下方设有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑台的顶部以及第三滑台的顶部均设有滑轨，亲第二滑台和第一滑台的顶部设有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片的外侧连接有转轮，所述连接板的顶部安装有第一电机，且第一电机和转轮之间套接有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑台的顶部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端固定在连接板底部上，所述第二滑台的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定在第一滑台的底端，所述第三滑台的顶部设有第一气缸，且第一气缸的输出端固定在第二滑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的底端均连接有活动座，且第一气缸、第二气缸水平设置，所述第三气缸竖立倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮的圆心处贯穿设有转轴，且转轴活动固定在工作箱内壁上，所述转轴的一侧套接有皮带轮，且皮带轮上套接有履带，所述工作箱内设有第二电机，且第二电机的驱动端套接在皮带的末端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片的顶部套接有保护罩，且保护罩固定在连接板上，所述定位板位于锯片的正下方开设有预留口，且预留口的开设宽度和锯片厚度相等。