[实用新型]一种料位组合式高耐磨转子给料装置

说明书

本实用新型公开了一种料位组合式高耐磨转子给料装置，所述料位给料装置包括：装置主体，所述装置主体包括高耐磨封闭壳体、支点总成、料位控制器、电机减速机和支脚，所述电机减速机安装在高耐磨封闭壳体顶部中点，所述料位控制器于高耐磨封闭壳体进料端底部；组合式转子机构，所述组合式转子机构包括转子主轴和组合式高耐磨转子片组，所述转子主轴一端与电机减速机连接，所述组合式高耐磨转子片组与转子主轴连接；降摩擦机构，所述降摩擦机构包括转板、环槽和滚轮，多个所述高耐磨转子片远离转子主轴的一端固定连接。本实用新型转动摩擦部位特殊耐磨材质，使用寿命显著提高；运行平稳，故障率低，大幅降低了设备的维护工作量和维修费用。

技术领域

本实用新型涉及物料搬运及包装技术领域，尤其涉及一种料位组合式高耐磨转子给料装置。

背景技术

现代工业化生产，无论是对于产品的包装还是在制作过程中的输出都需要对物料进行严格的重量把控，通过对重量把控从而完成对产品质量或是制作加工精准度的把握，在一些需要密封的连续给料工艺系统，因生产需要，物料之中混合流动性气体，产生正(负)压负荷。

但是传统的应用给料设备因其自身的局限性，无法克服流动性气体负荷，造成给料量波动大，运转刚性摩擦磨损严重，易卡料，频繁跳停，密封性差致使系统漏气，使用维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法克服流动性气体负荷，造成给料量波动大，运转刚性摩擦磨损严重，易卡料，频繁跳停，密封性差致使系统漏气，使用维护成本高的缺点，而提出的一种料位组合式高耐磨转子给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种料位组合式高耐磨转子给料装置，所述料位给料装置包括：

装置主体，所述装置主体包括高耐磨封闭壳体、支点总成、料位控制器、电机减速机和支脚，所述高耐磨封闭壳体上端开设有料位进料口，且底部开设有出料口，所述料位进料口和出料口均为软连接方式，所述电机减速机固定安装在高耐磨封闭壳体顶部中点，所述料位控制器固定于高耐磨封闭壳体进料端底部，所述支点总成固定安装在料位控制器远离高耐磨封闭壳体的一侧，所述支脚通过支点总成和料位控制器固定安装在高耐磨封闭壳体的底部；

组合式转子机构，所述组合式转子机构包括转子主轴和组合式高耐磨转子片组，所述转子主轴一端与电机减速机输出端固定连接，且另一端穿过高耐磨封闭壳体，多个所述组合式高耐磨转子片组与转子主轴固定连接，外侧固定于独立圆形壳体内，且在高耐磨封闭壳体内部转动；

降摩擦机构，所述降摩擦机构包括转板、环槽和滚轮，所述转板为环形板，且直径大小与高耐磨封闭壳体的直径大小一致，多个所述高耐磨转子片组远离转子主轴的一端固定连接，所述环槽开设在高耐磨封闭壳体底壁，且位于转板正下方，所述多个滚轮等距转动安装在转板底部，且与环槽底壁滚动接触。

优选的，所述装置主体还包括轮毂、上支撑座和下支撑座、所述下支撑座固定安装在高耐磨封闭壳体底部，所述轮毂套设在转子主轴上，所述上支撑座固定安装在高耐磨封闭壳体上部连接电机减速机。

优选的，所述高耐磨封闭壳体底壁固定安装有组合式高耐磨护板，所述高耐磨护板形状与高耐磨封闭壳体底壁形状一致。

优选的，所述转板通过辅助机构与高耐磨封闭壳体侧壁连接，所述辅助机构包括滑轮和滑槽，所述滑槽为环形槽，多个所述滑槽开设在高耐磨封闭壳体侧壁上，所述滑轮转动安装在转板靠近高耐磨封闭壳体侧壁的一侧，且与滑槽底壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：