[实用新型]一种迷你带扣钉成型模具

说明书

本实用新型公开了一种迷你带扣钉成型模具，冲针的下部横截面具有一个梯形，在对应冲针的下模上设置凹槽内模、顶针锁止机构和弹出机构，在凹槽内模上设置凹槽通槽，凹槽通槽的宽度为产品的宽度，顶针锁止机构设置在凹槽通槽中，弹出机构设置在凹槽通槽下方，顶针锁止机构包括在凹槽通槽的两侧壁上对称设置的弧形凹槽，在两个弧形凹槽内各设置一个锁块，锁块的截面为圆弧、倒角、上直线边、内凹弧和下直线边依次连接构成，锁块圆弧面部分沉入弧形凹槽中，以圆弧的中心点向冲针方向设置内凹弧，内凹弧的一端连接中心点，另一端连接上直线边。本实用新型消除了冲压后出现的弹性复原现象，使冲压件一次成型且一次冲压一排，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型模具，尤其涉及一种迷你带扣钉成型模具。

背景技术

当冲压凹型件时，我们希望冲压成品与模具凹模形状一致，但由于存在“弹性复原”的现象，很难做到形状一致。目前，冲压凹型件的结构和方法很多，比如：采用滚轮、靠底部挤压成型，但最终结果是出现种种弊端，像这类成型结构和方法，虽然使凹型件得到了一定的效果，但结构复杂、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种迷你带扣钉成型模具，消除了冲压凹型件后出现的“弹性复原”现象，可使冲压件一次成型，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种迷你带扣钉成型模具，包括上模和下模，在上模上安装冲针，其特征在于：所述冲针的下部横截面具有一个梯形，在对应冲针的下模上设置凹槽内模、顶针锁止机构和弹出机构，在凹槽内模上设置凹槽通槽，凹槽通槽的宽度为产品的宽度，顶针锁止机构设置在凹槽通槽中，弹出机构设置在凹槽通槽下方，所述顶针锁止机构包括在凹槽通槽的两侧壁上对称设置的弧形凹槽，在两个弧形凹槽内各设置一个锁块，所述锁块的截面为圆弧、倒角、上直线边、内凹弧和下直线边依次连接构成，锁块圆弧面部分沉入弧形凹槽中，以圆弧的中心点向冲针方向设置内凹弧，内凹弧的一端连接中心点，另一端连接上直线边，在冲压状态下，冲针、产品和弹出机构依次邻接，两个锁块的倒角部分分别压在产品的两个竖直边上。

进一步的，所述冲针横截面梯形上底的两端点分别设置一个外接圆弧与上部冲针体连接。

进一步的，所述上模包括上模安装板和上模座，上模座安装在上模安装板上，冲针安装在上模座中；所述下模包括下模安装板、下模座，下模座安装在下模安装板上，且上模座和下模座相对，凹槽内模安装在下模座中。

更进一步的，所述弹出机构包括弹簧和顶针，在下模安装板中设置弹簧限位槽，在下模座上设置顶针槽，顶针的一部分位于顶针槽中，弹簧安装在弹簧限位槽和顶针槽中，弹簧顶端与顶针底面邻接，顶针槽与凹槽通槽连通。

更进一步的，所述弹簧限位槽、顶针槽、凹槽通槽的中心线重合。

更进一步的，所述顶针的横截面为凸形与T形连接组成，其中T形的竖直臂下端与凸形上端面连接。

更进一步的，所述下模安装板上连接有脱膜板，在脱模板上设置冲针槽，冲针槽与冲针位置对应。

一排钢丝送至模具处冲压，冲针将钢丝冲压进入凹槽通槽中，并与顶针接触挤压，挤压过程中经锁块收口至最终挤压锁住产品，此时，冲压不再往下，锁块收口将产品压在冲针是梯形结构上，可使材料的弹性变形变成为塑性变形，然后经弹出机构顶针把成品顶出，由脱模板把产成品脱掉。

本实用新型的有益效果在于：消除了冲压凹型件后出现的“弹性复原”现象，使冲压件一次成型，且可以一次冲压一排，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。