[实用新型]一种撑圆挤点模具卡头

说明书

本实用新型公开了一种撑圆挤点模具卡头包括固定安装盘、刀架盘、刀头、导向撑圆盘；固定安装盘安装在液压缸活塞杆上，固定安装盘具有一个凸起的中空圆柱台，刀架盘套接在中空圆柱台上，刀头安装在刀架盘上，导向撑圆盘安装在中空圆柱台上并压住刀架盘和刀头；导向撑圆盘远离液压缸的一端设置成圆锥台体。本实用新型使钢管一次挤压涨圆成型，在成型过程中挤压出均匀分布的凸台挡点；刀头在工作过程中损坏时，通过旋转一角度，调换使用新的刀刃；无需在钢管筒体两端镗出有效尺寸的内孔槽,且能保证筒体与轴的同轴度公差，同时挤压成型出均匀分布的凸台点，利用该凸点能有效固定轴承组件的位移量，解决了托辊的轴向窜动和托辊径向跳动量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种定位卡具头，尤其涉及一种撑圆挤点模具卡头, 用于双端多点导向定位涨圆机上。

背景技术

目前，托辊在焊接方法上有外焊和内焊两种：1.外焊方面减少了生产工艺，省去了镗孔生产环节，从生产效率上讲有很大的提高，但从产品质量方面讲容易使轴承组件与筒体脱离发生“掉盖”现象；若从内部焊接，需要在钢管筒体两端镗出一有效尺寸，来固定轴承组件然后进行焊接，但这种焊接方法解决了焊接质量问题，但容易出现托辊的径向圆跳动量大的问题，无法保证筒体与轴的同轴度，还易出现轴向窜动量大的现象。还有的在涨圆机上采用的涨圆盘只是起到涨圆作用而无限制位置功能，只保证筒体与轴的同轴度公差，未能解决轴向窜动量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种撑圆挤点模具卡头。该撑圆挤点模具卡头应用于双端多点导向定位涨圆机中，无需在钢管筒体两端镗出有效尺寸的内孔槽,且能保证筒体与轴的同轴度公差，同时挤压成型出均匀分布的凸台点，利用该凸点能有效固定轴承组件的位移量，两方面解决了托辊的轴向窜动和托辊径向跳动量大的问题，适用于多种钢管型号。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种撑圆挤点模具卡头包括固定安装盘、刀架盘、刀头、导向撑圆盘；所述固定安装盘安装在液压缸活塞杆上，固定安装盘具有一个凸起的中空圆柱台，刀架盘套接在中空圆柱台上，刀头安装在刀架盘上，导向撑圆盘安装在中空圆柱台上并压住刀架盘和刀头；所述导向撑圆盘远离液压缸的一端设置成圆锥台体。

当待加工钢管固定并处在静止状态下，启动液压站，由液压缸中的活塞杆推动固定安装盘，此时，由导向撑圆盘先接触钢管内壁强制撑圆钢管，活塞杆继续运动，迫使刀头挤压钢管内壁，在钢管内壁上成型凸台点。

进一步的，所述刀头设置六个，在刀架盘的外圆周上均布设置六个刀头安装槽，所述刀头至少具有一个切削刃，且刀头的切削刃位于刀架盘刀头安装槽外。六个刀头在挤压钢管内壁时一次成型六处均为分布的凸台点，更有利于凸台点固定轴承组件的位移量。

更进一步的，所述刀架盘的两个相邻的刀头安装槽之间设置通孔。通孔可以有效的降低刀架盘的重量，且通孔不会影响刀架盘应有的强度。

更进一步的，所述刀头具有五条以圆周均布在刀体上的切削刃，刀架盘上刀头安装槽对应刀头的形状，且其中一个切削刃位于刀架盘刀头安装槽外。

本实用新型的有益效果在于：使钢管一次挤压涨圆成型，在成型过程中挤压出现了均匀分布的凸台挡点；刀头具有可调换性，当刀头在工作过程中出现损坏现象时，可通过旋转一角度，使用新的刀刃；无需在钢管筒体两端镗出有效尺寸的内孔槽,且能保证筒体与轴的同轴度公差，同时挤压成型出均匀分布的凸台点，利用该凸点能有效固定轴承组件的位移量，解决了托辊的轴向窜动和托辊径向跳动量大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀架盘的结构示意图；

图3为本实用新型刀架盘的剖切结构示意图。