[实用新型]一种枪机闭锁过载测试装置

说明书

本实用新型公开了一种枪机闭锁过载测试装置，设置于枪管内，机头、枪管配合形成枪机闭锁机构，包括测压弹体、垫块、铜柱、测压撞杆和螺帽，测压弹体设置于螺帽前端，测压弹体与螺帽通过螺纹连接紧固，测压弹体内部沿轴向设有阶梯孔，螺帽内部沿轴向开设有通孔，垫块设置于测压弹体阶梯孔的小径孔内，通过小径孔前端面限位，测压撞杆设置于测压弹体阶梯孔的大径孔内，其后端向后延伸至螺帽的通孔内，铜柱设置于测压弹体阶梯孔的中径孔内、测压撞杆和垫块之间，前端与垫块抵触，后端与测压撞杆抵触，测压撞杆和铜柱可在测压弹体的阶梯孔内沿轴向运动，该测试装置能可靠、精确测量枪机闭锁时产生的过载加速度，为枪械、枪弹匹配提供支撑。

技术领域

本实用新型属于枪械技术领域，涉及一种枪机闭锁过载测试装置。

背景技术

在枪械设计上，一般早发火有两种情况，一是当枪机未闭锁时，发射机构便解脱击发机构而击发底火，二是当枪机复进到位还未闭锁时，击针以惯性向前打击底火。

而从近年实践来看，还有一种情况也会导致早发火，那就是枪机推枪弹闭锁过程中，当枪弹与枪管弹膛接触定位后，枪机闭锁产生的过载加速度超过枪弹底火抗过载能力，但目前该行业无枪机闭锁过载测试装置，不能进行相关枪、弹匹配设计。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种枪机闭锁过载测试装置，结构简单，能可靠、精确测量枪机闭锁时产生的过载加速度，为枪械、枪弹匹配提供数据支撑。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种枪机闭锁过载测试装置，设置于枪管内，机头、枪管配合形成枪机闭锁机构，包括测压弹体、垫块、铜柱、测压撞杆和螺帽，所述测压弹体设置于螺帽前端，测压弹体与螺帽通过螺纹连接紧固，所述测压弹体内部沿轴向设有阶梯孔，螺帽内部沿轴向开设有通孔，所述垫块设置于测压弹体阶梯孔的小径孔内，通过小径孔前端面限位，所述测压撞杆设置于测压弹体阶梯孔的大径孔内，其后端向后延伸至螺帽的通孔内，所述铜柱设置于测压弹体阶梯孔的中径孔内、测压撞杆和垫块之间，前端与垫块抵触，后端与测压撞杆抵触，所述测压撞杆和铜柱可在测压弹体的阶梯孔内沿轴向运动。

测试时，先将枪弹装入弹匣内，再将枪机闭锁过载测试装置装入弹匣内，当枪弹击发后，机头推枪机闭锁过载测试装置进入枪管弹膛，枪机闭锁过载测试装置与枪管弹膛接触定位后，测压弹体停止运动，测压撞杆继续向前运动压缩铜柱，铜柱压缩产生压缩变形，通过压缩变形尺寸得出枪机闭锁产生的压强值，进而计算出枪机闭锁时产生的过载加速度，避免枪机闭锁过载超过枪弹底火抗过载能力而出现早发火故障。

优选地，所述测压弹体外形与枪弹外形相似，后端设有与螺帽连接的内螺纹。

优选地，所述垫块为圆柱体，高度和外径均小于所述测压弹体的小径孔孔径和高度。

优选的，所述铜柱为一端锥体一端柱体结构，锥体端与垫块抵触，柱体端与测压撞杆抵触，所述铜柱的外径小于所述测压弹体的中径孔孔径，铜柱的高度大于所述测压弹体中径孔高度，铜柱安装后两端分别置于小径孔和大径孔内，所述铜柱上还附带压力表，通过铜柱压缩变形对应得出铜柱所承受的压强P。

优选的，所述测压撞杆为阶梯轴，大端置于测压弹体的大径孔内，小端置于螺帽的通孔内。

优选的，所述螺帽外形与弹壳底部相似，前端设有与测压弹体连接的外螺纹，后端周向设有钩槽，用于拉壳钩抓取。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的枪机闭锁过载测试装置采用外形与枪弹外形相似的结构，测试时能通过枪机闭锁将该枪机闭锁过载测试装置推送入枪管弹膛内定位，测压弹膛停止运动，而测压撞杆由于惯性继续运动压缩铜柱，通过铜柱压缩变形量对应得出铜柱承受的压强值，进而精确计算出枪机闭锁过载时枪弹所受的加速度，为枪械、枪弹匹配提供数据支撑，结构原理简单、构思巧妙，能够避免枪机闭锁过载超过枪弹底火抗过载能力而出现早发火故障。

附图说明