[实用新型]一种钢化玻璃用压弯弯头

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃用压弯弯头，其包括压弯弯头，所述压弯弯头的顶端设有顶板，所述压弯弯头的底端设有成型辊道，所述压弯弯头沿成型辊道铺设方向的两端均设有转动机构，两个所述转动机构远离液压缸的一侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴均穿插连接有固定杆，两个所述固定杆轴向竖直设置，两个所述固定杆的顶端与顶板固定连接，两个所述传动轴远离转动机构的一端设有限位盘，当压弯弯头下降对玻璃板材进行压弯时，两侧的转动机构作用于传动轴一端，使得传动轴另一端的限位盘发生转动，对成型辊道上的玻璃板材进行限位，有效防止了玻璃板材在压弯过程中发生移动，使得压弯过程中玻璃板材更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃用压弯弯头。

背景技术

钢化玻璃指表面具有压应力的玻璃，经钢化工艺对玻璃进行增强，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。其中常采用弯钢化工艺，加热使玻璃软化，经压弯弯头压成弧度后冷却钢化，其中压弯弯头又称压辊或压弯模具，如公告号为CN207738635U的中国实用新型专利公开了一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置，包括保温通道和油箱，所述保温通道的上部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有成型模具，所述油箱固定安装在保温通道的内底部，所述油箱的上部固定连接有弹性板，所述弹性板的上部固定安装有成型辊道，所述成型辊道设置在成型模具的正下方，所述保温通道的内部安装有玻璃运输辊道，所述保温通道的一侧设置有加热炉。

但是，因为玻璃板材放置于成型辊道上，容易在压弯的过程中发生小幅滑动，导致受力中心偏移，影响弯钢化工艺，且玻璃板材发生移动易导致底板受力不平衡而发生倾斜，进一步影响压弯过程中玻璃板材的稳定程度，因此上述技术存在压弯过程中玻璃板材不稳定的问题。

实用新型内容

为了使得压弯过程中玻璃板材更加稳定，本申请提供一种钢化玻璃用压弯弯头。

本申请提供的一种钢化玻璃用压弯弯头采用如下的技术方案：

一种钢化玻璃用压弯弯头，包括压弯弯头，所述压弯弯头顶端的中部固定连接有液压缸，所述压弯弯头的顶端设有顶板，所述液压缸与所述顶板固定连接，所述压弯弯头的底端设有底板，所述底板的顶端设有成型辊道，所述成型辊道的顶端和压弯弯头的底端形成压弯腔，所述压弯弯头沿成型辊道铺设方向的两端均设有转动机构，两个所述转动机构远离液压缸的一侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴均穿插连接有固定杆，两个所述固定杆轴向竖直设置，两个所述固定杆的顶端与顶板固定连接，两个所述传动轴远离转动机构的一端设有限位盘。

通过采用上述技术方案，当压弯弯头下降对玻璃板材进行压弯时，两侧的转动机构作用于传动轴一端，使得传动轴另一端的限位盘发生转动，对成型辊道上的玻璃板材进行限位，有效防止了玻璃板材在压弯过程中发生移动，使得压弯过程中玻璃板材更加稳定。

优选的，所述转动机构的内侧对称设有齿条，两个所述齿条的中部设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与两个所述齿条均齿纹匹配。

通过采用上述技术方案，通过内侧对称设置的齿条与不完全齿轮啮合，使得在压弯弯头下压和上升的过程中传动轴发生周期性转动，有效实现了限位盘在压弯过程中对玻璃板材的限位。

优选的，所述不完全齿轮远离压弯弯头一侧的中部固定连接传动轴。

通过采用上述技术方案，通过转动轴带动限位盘转动，以实现限位盘在压弯弯头下压同时对玻璃板材进行限位。

优选的，两个所述固定杆的底端均固定安装有轴承，两个所述轴承均与对应一侧的传动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，通过固定杆对传动轴进行位置固定，同时通过轴承确保传动轴的稳定传动。

优选的，两个所述限位盘的外侧均固定连接有不完全外环，两个所述不完全外环靠近压弯弯头的一侧均固定连接有缓冲垫。