[实用新型]不锈钢弹簧干燥清洁装置用干滚机构有效
申请号: | 202120004862.7 | 申请日: | 2021-01-04 |
公开(公告)号: | CN213901696U | 公开(公告)日: | 2021-08-06 |
发明(设计)人: | 钟蒋军;吴刚 | 申请(专利权)人: | 常州伊科达航天科技有限公司 |
主分类号: | F26B5/16 | 分类号: | F26B5/16;F26B25/06;B08B1/04;B05D7/14;B05D7/24 |
代理公司: | 常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338 | 代理人: | 周浩杰 |
地址: | 213003 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不锈钢 弹簧 干燥 清洁 装置 用干滚 机构 | ||
1.一种不锈钢弹簧干燥清洁装置用干滚机构,具有滚燥箱(1),滚燥箱(1)的上端设有用于不锈钢弹簧进料的进料漏斗(2),以及用于不锈钢弹簧出料的出料口(30);其特征在于:所述滚燥箱(1)内设有用于将各个不锈钢弹簧进行干燥和清洁的滚燥组件(3),所述滚燥组件(3)包括多个平行设置且由驱动电机(11)驱动后转动连接在滚燥箱(1)内的清洁辊轴(31)、沿清洁辊轴(31)的轴线圆周阵列分布在各个清洁辊轴(31)上的吸水毛刷(32)、以及多个固定在滚燥箱(1)内且可将各个不锈钢弹簧导向出料口(30)的导向板(33),各个导向板(33)的两端均固定在滚燥箱(1)内,且各个导向板(33)的延伸方向与清洁辊轴(31)的轴线平行设置,各个导向板(33)交错设置,并形成可将各个不锈钢弹簧自进料漏斗(2)导向出料口(30)的导向通道,各个清洁辊轴(31)均位于导向通道内。
2.根据权利要求1所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置用干滚机构,其特征在于:所述滚燥箱(1)内设有分隔板(39),分隔板(39)和滚燥箱(1)的侧壁形成分隔区,各个导向板(33)的两端固定在分隔板(39)和滚燥箱(1)的内壁上,各个清洁辊轴(31)的一端转动连接在滚燥箱(1)的内壁上,各个清洁辊轴(31)的另一端穿过分隔板(39)转动连接在滚燥箱(1)的内壁上,各个清洁辊轴(31)上位于分隔区的一端设有从动齿轮(112),所述驱动电机(11)驱动在滚燥箱(1)上,驱动电机(11)的驱动端位于分隔区,且驱动电机(11)的驱动端设有传动齿轮(111),各个清洁辊轴(31)上的从动齿轮(112)与传动齿轮(111)传动配合。
3.根据权利要求2所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置用干滚机构,其特征在于:所述滚燥箱(1)内设有第一清洁辊轴(311)、第二清洁辊轴(312)、第三清洁辊轴(313)、第四清洁辊轴(314)和第五清洁辊轴(315),第一清洁辊轴(311)与驱动电机(11)的输出端固定连接,第二清洁辊轴(312)和第三清洁辊轴(313)位于第一清洁辊轴(311)的上方,第四清洁辊轴(314)和第五清洁辊轴(315)位于第一清洁辊轴(311)的下方,第一清洁辊轴(311)位于滚燥箱(1)的中心处,其余四个围绕第一清洁辊轴(311)呈矩状分布,所述滚燥箱(1)内设有相对设置的第一导向板(331),相对设置的第一导向板(331)呈倒八字型,相对设置的第一导向板(331)分别位于第一清洁辊轴(311)与第二清洁辊轴(312)下方,以及第一清洁辊轴(311)和第三清洁辊轴(313)的下方,滚燥箱(1)内还设有相对设置的第二导向板(332),各个第二导向板(332)位于各个第一导向板(331)的下方,相对设置的第二导向板(332)呈八字型,各个第二导向板(332)分别位于第一清洁辊轴(311)和第四清洁辊轴(314)的下方,以及第一清洁辊轴(311)和第五清洁辊轴(315)的下方。
4.根据权利要求3所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置用干滚机构,其特征在于:所述第四清洁辊轴(314)和第五清洁辊轴(315)的下方均设有用于将不锈钢弹簧导向出料口(30)的导料板(35),各个导料板(35)的一端转动连接在出料口(30)上,各个滚燥箱(1)的下方设有驱动气缸(38),各个导料板(35)的底面设有与导料板(35)的转动轴线垂直设置的限位槽(36),限位槽(36)内滑动设置限位滑块(37),驱动气缸(38)的输出端转动连接在限位滑块(37)上,各个导料板(35)通过驱动气缸(38)的驱动、限位滑块(37)与限位槽(36)的滑动连接转动连接在出料口(30)上。
5.根据权利要求3所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置用干滚机构,其特征在于:所述滚燥箱(1)内还设有相对设置且呈八字状设置的运输带(34),各个滚燥箱(1)上均设有运输电机(12),各个运输带(34)经对应的运输电机(12)的驱动将从进料口进入的不锈钢弹簧进行分路导向,各个相对设置的运输带(34)的上方的间距小于进料口的直径,各个运输带(34)的另一端分别位于第二清洁辊轴(312)和第三清洁辊轴(313)的上方。
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