[实用新型]一种同向平行双螺杆挤出机组

说明书

本实用新型公开了一种同向平行双螺杆挤出机组，包括主体，所述主体上端靠近左侧位置设置有降温口，所述主体上端位于中间位置安装有进料管，所述降温口以及进料管均设置有两组，且其均关于主体呈对称设置，所述主体右端平行安装有两组置物箱，所述主体前端靠近角点位置设置有控制面板，所述主体下端位于四个角点处固接有四组支撑腿，所述主体左端固接有固定板，所述固定板前端安装有两组螺栓，所述固定板左端连接有两组出料管，所述出料管右端插接于主体内部，所述出料管外侧壁设置有冷却剂，两组所述出料管之间固接有固定柱。该同向平行双螺杆挤出机组可以提高物料可塑性，提高物料的可塑性和柔软度，可以减少物料残留的现象。

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机组技术领域，具体为一种同向平行双螺杆挤出机组。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似；

市场上现有的双螺杆挤出机组由于加入进料管内的物料可塑性和柔软度都不高，进而会导致挤出效率低，并且在物料挤出后，容易出现内部残留和成型效果差的现象，并且现有的双螺杆挤出机在对物料进行挤出时无法对其进行降温，进而物料成型速度较慢，为此，我们提出一种同向平行双螺杆挤出机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同向平行双螺杆挤出机组，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的双螺杆挤出机由于加入进料管内的物料可塑性和柔软度都不高，进而会导致挤出效率低，并且在物料挤出后，容易出现内部残留和成型效果差的现象，并且现有的双螺杆挤出机在对物料进行挤出时无法对其进行降温，进而物料成型速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同向平行双螺杆挤出机组，包括主体，所述主体上端靠近左侧位置设置有降温口，所述主体上端位于中间位置安装有进料管，所述降温口以及进料管均设置有两组，且其均关于主体呈对称设置，所述主体右端平行安装有两组置物箱，所述主体前端靠近角点位置设置有控制面板，所述主体下端位于四个角点处固接有四组支撑腿，所述主体左端固接有固定板，所述固定板前端安装有两组螺栓，所述固定板左端连接有两组出料管，所述出料管右端插接于主体内部，所述出料管外侧壁设置有冷却剂，两组所述出料管之间固接有固定柱，所述出料管一侧开设有出风口。

作为本实用新型的进一步方案；所述出料管右端连接有套筒，所述套筒右端设置有加热箱，所述进料管与加热箱之间连通连接，所述出料管上端设置有马达，所述马达上端连接有转轴，所述转轴外表面靠近上端位置环绕设置有扇叶，所述马达、转轴以及扇叶均设置于降温口内部。

作为本实用新型的进一步方案；所述马达、转轴以及扇叶均设置有两组，且其均关于固定柱呈对称设置，所述扇叶通过转轴配合马达在降温口内部旋转。

作为本实用新型的进一步方案；所述置物箱内部右端位置固接有电机，所述电机左端连接有旋转杆，所述旋转杆左端插接于主体内部，所述主体内部设置有电动推杆，所述电动推杆左端插接于加热箱内部，所述电动推杆左端固接有刮板。

作为本实用新型的进一步方案；所述加热箱内部靠近下侧位置固接有导热板，所述导热板下端以及加热箱左右两端之间安装有两组加热灯，两组所述加热灯一侧均设置有两组连接杆，所述连接杆之间连接有导热杆，所述导热杆外表面环绕设置有加热丝。

作为本实用新型的进一步方案；所述刮板通过电动推杆左右移动，所述刮板通过旋转杆配合电机在加热箱内部旋转，所述控制面板输出端与电机、马达以及加热灯输入端均呈电性连接。