[实用新型]一种石墨烯薄膜的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯薄膜的成型装置，包括箱体、箱体顶端的挤出机构和箱体内的冷却机构，所述挤出机构包括内嵌在箱体顶端的挤出箱和挤出箱中设置的挤压板，所述挤出箱的底端面中心位置处开有挤出口，且挤出箱的底端面两侧均通过安装架固定有电动推杆，挤出口的两侧内壁底端均铰接有调节板，两个所述调节板相背的一侧面均固定连接有耳板，两个所述耳板均通过销轴与电动推杆转动连接，所述箱体的中对称设置有两个成型辊，两个所述成型辊的两端分别固定套接有限位环和限位架，该石墨烯薄膜的成型装置，便于加工成型不同厚度的石墨烯薄膜，提升了适用性，便于将石墨烯薄膜表面挤压平整，提升石墨烯薄膜的加工效果。

技术领域

本实用新型属于石墨烯薄膜加工技术领域，具体涉及一种石墨烯薄膜的成型装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。随着科技的不断发展，石墨烯薄膜被制造出来。在石墨烯薄膜的生产过程中，需要利用成型装置使石墨烯薄膜成型。

现有的石墨烯薄膜成型装置大多不易调节，无法根据需求成型不同厚度的石墨烯薄膜，适用性差；同时现有石墨烯薄膜成型装置在加工的过程中，石墨烯薄膜的表面易出现凹凸不平，现有成型装置无法保证石墨烯薄膜表面的平整，加工效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯薄膜的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯薄膜的成型装置，包括箱体、箱体顶端的挤出机构和箱体内的冷却机构，所述挤出机构包括内嵌在箱体顶端的挤出箱和挤出箱中设置的挤压板，所述挤出箱的底端面中心位置处开有挤出口，且挤出箱的底端面两侧均通过安装架固定有电动推杆，挤出口的两侧内壁底端均铰接有调节板，两个所述调节板相背的一侧面均固定连接有耳板，两个所述耳板均通过销轴与电动推杆转动连接；

所述箱体的中心位置处对称设置有两个成型辊，两个所述成型辊的两端分别固定套接有限位环和限位架，且两个成型辊中均固定插接有成型轴，两个所述限位环分别吻合插接在两个限位架中，两个所述成型轴的一端均穿过箱体固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述挤出箱的顶端面一侧铰接有呈U字型的顶盖，所述顶盖的顶端面中心位置处内嵌有液压杆，所述液压杆的底端穿过顶盖与挤压板固定连接。

优选的，所述冷却机构包括内嵌在箱体一侧面底端的冷却箱和冷却板，所述冷却箱的一端伸入箱体固定有连接管，所述连接管的一端与冷却板固定连接，所述冷却板背向冷却箱的一侧面固定连接有多个出风管。

优选的，所述箱体背向冷却箱的一侧面底端开有出料口，且箱体的底端面四角处均粘接有支撑垫。

优选的，两个所述成型轴的两端均插入箱体，并通过轴承与箱体转动连接，所述箱体的外壁一侧安装有带动成型轴转动的电机，所述电机的机轴插入箱体与成型轴固定连接。

优选的，两个所述成型辊的底端设置有滚轮，所述滚轮中转轴的两端均与箱体内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该石墨烯薄膜的成型装置，通过挤出箱底端开有挤出口，且挤出箱的底端面两侧均固定有电动推杆，挤出口的内壁两侧底端均铰接有调节板，两个调节板背向的一次面均固定有耳板，耳板通过销轴与电动推杆的一端转动连接，通过电动推杆带动调节板转动，改变两个调节板之间的间距，调节调节挤出石墨烯薄膜的厚度，便于加工成型不同厚度的石墨烯薄膜，提升了适用性。