[实用新型]一种基于多向进料结构的防磨高效旋流器

说明书

本实用新型属于旋流器技术领域，尤其涉及一种基于多向进料结构的防磨高效旋流器，包括旋流器、给料分配管、进口法兰和旋流进料管，给料分配管通过进口法兰连接所述旋流进料管，旋流进料管的内部通过进料管隔板分成外层进料通道和内层进料通道，外层进料通道与内层进料通道分别与旋流器连通，外层进料通道与内层进料通道与旋流器的连通方向对称。本实用新型能有效减轻石膏旋流器的磨损，延长旋流器使用寿命，并加强旋流器内部的旋转流动，减轻旋流器盖下短路流现象，提高旋流器的浓缩分级效果，提高底流浆液含固量，从而进一步加强石膏脱水效果。

技术领域

本实用新型属于旋流器技术领域，尤其涉及一种基于多向进料结构的防磨高效旋流器。

背景技术

目前我国大部分火电厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(WFGD)，其脱硫副产物石膏脱水的工艺流程为：来自吸收塔的石膏浆液经石膏排出泵进入石膏旋流器，浓缩后的底流浆液(含固量约40％-60％)经过真空皮带脱水机进一步脱水生成石膏，根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》要求，烟气脱硫石膏含水率应不高于10％，二水硫酸钙含量不低于90％。

然而在实际生产过程中,受结构及操作参数的影响，石膏旋流器存在底流浆液含固量低、磨损严重、溢流跑粗、底流夹细、分离效果不理想等诸多问题,干扰石膏脱水系统的正常运行,不仅导致石膏品质不达标，影响综合利用，还会引起吸收塔内不溶杂质的反复循环和累积,对正常的脱硫反应产生干扰，影响脱硫系统经济稳定运行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种基于多向进料结构的防磨高效旋流器，目的在于减轻石膏旋流器的磨损，延长旋流器的使用寿命，并加强旋流器内部的旋转流动。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于多向进料结构的防磨高效旋流器，包括旋流器，还包括给料分配管、进口法兰、旋流进料管，给料分配管通过进口法兰连接所述旋流进料管，旋流进料管的内部通过进料管隔板分成外层进料通道和内层进料通道，外层进料通道与内层进料通道分别与旋流器连通，外层进料通道与内层进料通道与旋流器的连通方向对称。

进一步地，还包括溢流管，溢流管伸入旋流器的上方，溢流管伸入旋流器的部分的外壁设有凸出的圆棱。

进一步地，进料管的头部为圆管转矩形管的渐变结构，矩形管部分通过所述进料管隔板分成外层进料通道和内层进料通道。

进一步地，给料分配管为曲线型圆管。

进一步地，旋流器的底部设有沉砂嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括旋流器、给料分配管、进口法兰和旋流进料管，给料分配管通过进口法兰连接所述旋流进料管，旋流进料管的内部通过进料管隔板分成外层进料通道和内层进料通道，外层进料通道与内层进料通道分别与旋流器连通，通过此种连接方式，有效减轻单项进料时流量及扰动较大造成的局部冲刷磨损，并加强石膏浆液在旋流器内部的旋转流动，提高浓缩分离效果。同时将给料分配管设置有曲线型圆管，利用离心力将大颗粒石膏晶体与小颗粒石膏晶体进行第一次预分离，减少其在旋流器内部的碰撞及能耗。进料管的头部为圆管转矩形管的渐变结构，矩形进料管型式有利于改善石膏浆液进入旋流器时的流动状况，减轻紊流对旋流器内壁的冲刷及对分离效果的影响。溢流管伸入旋流器的上方，溢流管伸入旋流器的部分的外壁设有凸出的圆棱，以减轻盖下短路流现象，防止部分进入旋流器的石膏浆液沿旋流器顶盖及溢流管外壁未经旋流分离作用直接进入溢流管，造成溢流颗粒过粗。

相对于传统技术，本实用新型能有效减轻石膏旋流器的磨损，延长旋流器使用寿命，并加强旋流器内部的旋转流动，减轻旋流器盖下短路流现象，提高旋流器的浓缩分级效果，提高底流浆液含固量，从而进一步加强石膏脱水效果。

附图说明

图1为基于多向进料结构的防磨高效旋流器的俯视图；