[实用新型]一种拉链的链齿模具的抽芯机构

说明书

本实用新型提供了一种拉链的链齿模具的抽芯机构，包括：抽芯块为条状结构；该条状结构的长度方向的两侧面相互平齐，条状结构的上端面水平；注塑槽开设于条状结构的上端面；注塑槽的宽度方向的截面为等腰梯形，注塑槽的开口处的宽度小于注塑槽的底部的宽度。本实用新型提供的通过将抽芯块的两凸缘去除，使得抽芯完成后避免了链齿上凹陷的形成，增加了链齿的结构强度；并且通过对注塑腔的形状改进，使得使用的塑料减少，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及拉链模具的技术领域，尤其涉及一种拉链的链齿模具的抽芯机构的技术领域。

背景技术

如图6-8所示，为现有的抽芯机构；如图6所示，该抽芯机构工作示意图，该抽芯机构01设置有注塑槽022，该注塑槽022会与模具上相应的槽形成注塑腔，使得流状的塑料能够经由该注塑腔022进入链齿注塑腔，形成两排链齿；但是现有的抽芯机构01的两侧设置有两排凸缘021，该凸缘021伸入至链齿注塑腔，使得当该抽芯机构01由其轴向抽离后，会在链齿04侧形成凹陷，从而导致链齿04的强度降低；另外，该抽芯机构01的注塑槽022的腔体较大，导致需要更多的流体的塑料进入注塑03，从而使得耗材有所增加；此外，由于现有的凸缘021深入至链齿注塑腔导致注塑结构复杂性增加的关系，流状的塑料03流经后导致成品率不高的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种拉链的链齿模具的抽芯机构，能够解决现有的抽芯机构所导致的链条强度下降、耗材增加以及成品率较低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种拉链的链齿模具的抽芯机构，包括

抽芯块，所述抽芯块为条状结构；该条状结构的长度方向的两侧面相互平齐，所述条状结构的上端面水平；

注塑槽，所述注塑槽开设于所述条状结构的上端面；所述注塑槽的宽度方向的截面为等腰梯形，所述注塑槽的开口处的宽度小于所述注塑槽的底部的宽度。

上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述注塑槽的宽度方向的两侧面与底面形成一夹角，该夹角为8.5～9°。

上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述注塑槽的深度为1.1～1.2mm。

上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述注塑槽的长度方向的两侧的底面均形成坡道。

上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述坡道包括第一坡道以及第二坡道；并且所述第二坡道位于所述第一坡道内侧。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的通过将抽芯块的两凸缘去除，使得抽芯完成后避免了链齿上凹陷的形成，增加了链齿的结构强度；并且通过对注塑腔的形状改进，使得使用的塑料减少，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉链的链齿模具的抽芯机构和成型的塑料的立体图；

图2为本实用新型的一种拉链的链齿模具的抽芯机构、成型的塑料以及成型的链齿的示意图；

图3为图2的B-B的剖视图；

图4为本实用新型的一种拉链的链齿模具的抽芯机构的示意图；

图5为图4的C的放大图；

图6为现有技术的拉链的链齿模具的抽芯机构的立体图；

图7为现有技术的拉链的链齿模具的抽芯机构的俯视图；

图8为图7的A-A的剖视图。

附图中：

现有技术：01、抽芯块；021、凸缘；022、注塑槽；03、塑料；04、链齿。