[实用新型]一种气液分离器支架及空调器外机

说明书

本实用新型公开了一种气液分离器支架及空调器外机，其中气液分离器支架包括底板，底板底面侧边分别设置侧壁，底板顶面侧边分别设有限位结构，各限位结构之间形成供气液分离器固定的容腔，底板、侧壁和限位结构一体成型。本实用新型所述的气液分离器支架设计为一体式结构，提升气液分离器紧固的稳定性，取消原底盘支架和挡板支架两种物料，有效解决空调器运行过程中因压缩机等运动部件产生的振动和噪音等问题，提高系统运行时的性能系数，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种气液分离器支架及空调器外机。

背景技术

在常规的空调器外机中，压缩机在高速运转时需使用到一种专用容器将系统中的制冷剂进行状态分离，即气液分离器。以实现将空调系统中的液态制冷剂转换成气态，回流至压缩机。

空调在整机运行时，制冷剂通过压缩机将低温低压的气态冷媒，在带有密闭气仓和高速旋转的转子旋转作用下进行压缩，压缩成高温高压的气体通过压缩机排气口喷出。当压缩机转子在高速运转时，会产生较大的机械振动。压缩机通过橡胶垫紧固在机组底盘上，但减震垫仅能缓冲压缩机运转时的振动，实际底盘还是会带有振动，因此会给机组其他静置部件的运行带来影响。另外，在整机运行时，气液分离器需不断的对制冷剂状态进行转换，即将流入的液态制冷剂转换成气态，高速流入的制冷剂会对气液分离器造成一定的冲击导致气液分离器产生振动，因此受压缩机运转和气液分离器本身的影响，气液分离器固定至机组后的稳定性就显得非常重要。

目前比较常见的气液分离器固定方式有两种，第一种是使用支架将气液分离器固定至底盘上。其次是在机组隔板上开让位孔，使用挂钩将气液分离器挂至隔板上，再使用气液分离器卡箍将气液分离器固定至隔板上。但是将气液分离器固定至隔板上，当气液分离器受制冷剂影响产生振动时，易将该振动传递至机组其他部件，进而会在机组内部产生比较大的噪音，因此常将气液分离器与压缩机一并固定至机组底盘上。为了保证底盘的牢固性，在进行底盘冲压加工时需要设计操作的多种压筋，同时配合各种支架的使用，即事先将第一支架点焊至底盘上，再将支架(挡板)使用螺钉固定至该支架上，最后再将气液分离器固定至该两者之上，然而，该固定方式结构复杂，装配不便。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的气液分离器装配不便的技术问题，本实用新型提供了一种气液分离器支架及空调器外机，通过将支架设计为一体化结构，提升气液分离器紧固的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的一种气液分离器支架及空调器外机的具体技术方案如下：

一种气液分离器支架，包括底板，底板底面侧边分别设置侧壁，底板顶面侧边分别设有限位结构，各限位结构之间形成供气液分离器固定的容腔，底板、侧壁和限位结构一体成型。

进一步的，侧壁包括设置在底板其中一个短边的第一侧壁，第一侧壁通过弯折工艺形成，第一侧壁底端向外翻折形成连接板，连接板下方设置橡胶垫，通过紧固件将连接板固定在机组底盘上。

进一步的，限位结构包括设置在第一侧壁上方的第一限位板，第一限位板从第一侧壁剪切后，向上弯折而成。

进一步的，侧壁还包括设置在底板的另一短边的第二侧壁，第二侧壁通过弯折工艺形成，第二侧壁底端向内翻折形成固定板，固定板下方设有橡胶垫，通过紧固件将固定板固定在机组底盘上。

进一步的，第二侧壁所在的底板短边设有支撑板，支撑板呈方形，支撑板从第二侧壁剪切而成。

进一步的，限位结构还包括设置在支撑板端部的第二限位板，第二限位板远离第一侧壁方向设置，第二限位板向上翻折而成。

进一步的，限位结构包括设置在底板其中一个长边上的第三限位板，第三限位板向上翻折而成。

进一步的，第二限位板一侧的底板上设置支撑平台，侧壁还包括设置在支撑平台的端部的第三侧壁，第三侧壁底端向内翻折形成连接板，通过紧固件将连接板固定在机组底盘上。