[实用新型]一种飞灰脱除二噁英设备

说明书

本实用新型公开了一种飞灰脱除二噁英设备，涉及生活垃圾焚烧飞灰处理技术领域，飞灰脱除二噁英系统包括顺次连接的飞灰料仓、二噁英脱除装置、出料输送装置和解毒飞灰料仓，还包括催化剂混合装置，所述催化剂混合装置包括壳体、转轴和搅拌碎料部，所述转轴竖直设置于壳体内，所述搅拌碎料部沿转轴长度方向设置。本实用新型提供的飞灰脱除二噁英设备，使飞灰与催化剂能够充分混合，实现高效低温热解，获得解毒飞灰；工艺系统简洁、高效，装置少，可低成本的实现焚烧飞灰中二噁英去除要求；反应环境绝氧，有效提高飞灰二噁英脱除的效率。

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰脱除二噁英设备。

背景技术

生活垃圾焚烧飞灰(以下简称“飞灰”)是生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰中富集了多种有毒有害物质如重金属、二噁英类、氯盐等，因此被列入《国家危险废物名录》，其废物类别为HW18，废物编号为772-002-18。GB/T1134-2020《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)》中规定：“应控制飞灰处理产物中的二噁英类含量，可采用低温热分解、高温烧结和高温熔融等二噁英类分解技术，处理产物中二噁英类残留的总量应不超过50ng-TEQ/kg(以飞灰干重计)。”

目前我国焚烧飞灰的处置受到处置成本的限制，高温熔融、机械球磨、气相化学还原、等离子体、超临界水氧化等高处置成本的技术很难在短期内推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一飞灰脱除二噁英设备，通过在飞灰脱除二噁英系统中设置催化剂混合装置，使得飞灰与催化剂充分混合后通过绝氧加热进行高效低温热解，获得解毒飞灰。本实用新型提供的工艺系统简洁、高效，装置少，可低成本的实现焚烧飞灰中二噁英去除要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种飞灰脱除二噁英设备，包括顺次连接的飞灰料仓、二噁英脱除装置、出料输送装置和解毒飞灰料仓，还包括设置于飞灰料仓与二噁英脱除装置之间的催化剂混合装置，所述催化剂混合装置包括壳体、转轴和搅拌碎料部，所述转轴竖直设置于壳体内，所述搅拌碎料部沿转轴长度方向设置。

由于采用了上述技术方案，通过在飞灰脱除二噁英设备中设置催化剂混合装置，将飞灰与催化剂充分混合，在二噁英脱除装置内催化剂可以为二噁英脱除反应提供活性物质促进飞灰脱氯和缩合反应，从而使飞灰能够进行高效低温热解，获得解毒飞灰；由于飞灰在运输过程中可能凝结成飞灰块，导致催化剂无法与飞灰充分混合，影响二噁英脱除效率，用转轴带动搅拌碎料部，将进入催化剂混合装置内的飞灰块打散，使得飞灰能够与催化剂充分混合。

所述搅拌碎料部包括叶片和若干连接杆，若干所述连接杆沿转轴长度方向均匀设置，所述叶片为双螺旋结构，并通过连接杆与转轴固定连接。

由于采用了上述技术方案，连接杆可以使叶片相距转轴一定的距离，增大搅拌碎料部的作用区域范围，同时飞灰沿叶片和转轴之间的间隙下降时，转动的连接杆也可发挥打散飞灰块和搅拌的作用，确保飞灰与催化剂混合充分；叶片为双螺旋结构可提高搅拌效率。

所述催化剂混合装置还包括若干催化剂喷洒口，所述催化剂喷洒口设置于壳体的中上部并沿壳体周向均匀分布，所述催化剂喷洒口向壳体内均匀喷洒催化剂。

由于采用了上述技术方案，防止催化剂喷洒不均影响后序反应中二噁英的脱除效率。

所述催化剂混合装置还包括飞灰导板，所述飞灰导板设置于飞灰进料口与搅拌碎料部之间，所述飞灰导板沿壳体周向环绕，并与水平方向形成向下的倾角。

由于采用了上述技术方案，飞灰导板将飞灰沿倾角导向搅拌碎料部，避免大量飞灰沿壳体滑落，无法进入搅拌碎料部的作用范围；同时飞灰导板还能起到防止飞灰倒流的现象。