[实用新型]盐穴储气库的排卤装置

说明书

本公开提供了一种盐穴储气库排卤装置，属于盐穴地下储气库储气技术领域。排卤装置包括排卤管柱、钻具和注采气管；排卤管柱包括上排卤管、进卤滑套和下排卤管，所述上排卤管的第一端与进卤滑套的第一端同轴相连，所述进卤滑套的第二端与所述下排卤管的第一端同轴相连；钻具与所述下排卤管的第二端相连；所述注采气管同轴套装在所述上排卤管的外部，且所述注采气管的内壁与所述上排卤管的外壁之间具有注气环空，所述注采气管的第一端靠近所述进卤滑套，所述注采气管的第二端靠近井口。本公开通过盐穴储气库排卤装置，可以完全排出盐穴底坑以上的卤水，同时又可以进一步溶解盐穴底坑中的固体盐，采出底坑内的卤水，从而增加盐穴可利用空间体积。

技术领域

本公开属于储气技术领域，特别涉及一种盐穴储气库的排卤装置。

背景技术

盐穴地下储气库的造腔工程一般采用水溶工艺，即钻井达到目的层深度、下入套管并固井后，在套管内下入两根同心管柱，直径较小的为造腔内管，直径较大的为造腔外管。造腔时，在套管与造腔外管之间的环空注入阻溶剂，通过内管或内、外管之间的环空中的一个注入淡水(或不饱和卤水)，同时从内、外管之间的环空或内管中的另一个排出卤水，使盐层溶蚀而形成盐穴。在溶盐造腔过程中，大部分盐被溶解，但仍有一部分盐随盐岩夹层中的不可溶解物质 (不溶物)落入盐穴底部，形成盐穴底坑。

相关技术中，在盐穴腔体建造完成后，即可通过注气排卤管柱将天然气注入盐穴中，随之进一步地将残留在盐穴底坑的卤水排出。这一步骤通常采用注气排卤管柱来实施，常见的注气排卤管柱包括注采气管和同轴套装在注采气管内部的排卤管。具体操作时，在套管内下入一根注采气管，并在注采气管内下入一根排卤管。然后，在注采气管的顶端将天然气注入盐穴内，与此同时，盐穴内的卤水通过排卤管的底端进入排卤管内而从顶部排出。施工结束后，通过带压作业方式起出注气排卤管柱，即可投入注采气运行。

然而，通过上述方式进行注气排卤时，由于盐穴底坑中的泥沙的阻碍，使得注采气管以及排卤管不能下至盐穴底坑，以致盐穴底坑仍有相当体积的卤水残留，影响盐穴的储气空间。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种盐穴储气库排卤装置，可以完全排出盐穴底坑以上的卤水，从而增加盐穴可利用空间体积。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种盐穴储气库的排卤装置，所述排卤装置包括排卤管柱、钻具和注采气管；

所述排卤管柱包括上排卤管、进卤滑套和下排卤管，所述上排卤管的第一端与所述进卤滑套的第一端同轴相连，所述进卤滑套的第二端与所述下排卤管的第一端同轴相连；

所述钻具与所述下排卤管的第二端相连；

所述注采气管同轴套装在所述上排卤管的外部，且所述注采气管的内壁与所述上排卤管的外壁之间具有注气环空，所述注采气管的第一端靠近所述进卤滑套，所述注采气管的第二端靠近井口。

在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤管柱还包括单向阀，所述单向阀连接在所述下排卤管的内壁，所述单向阀的入口与所述下排卤管的第一端连通，所述单向阀的出口与所述下排卤管的第二端连通。

在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤管柱还包括可开关筛管，所述可开关筛管位于所述下排卤管与所述进卤滑套之间，所述可开关筛管的第一端与所述进卤滑套的第二端同轴相连，所述可开关筛管的第二端与所述下排卤管的第一端同轴相连。

在本公开实现的又一种实现方式中，所述可开关筛管包括内滑套和外筛管，所述内滑套的两端分别与所述下排卤管与所述进卤滑套相连，所述外筛管套装在所述内滑套外，所述外筛管的内壁与所述内滑套的外壁之间形成防砂环空，所述外筛管的两端分别封堵所述防砂环空的两端。

在本公开实现的又一种实现方式中，所述外筛管包括防砂套和两个环板；

所述防砂套同轴套装所述内滑套外；