[实用新型]一种PERT管材挤出模头

说明书

本实用新型公开一种PERT管材挤出模头，它包括口模、配装座、圆筒形芯模、铜管以及定径套，口模的内部开设有贯穿其两端的圆柱形型腔，且口模的一端开设有与圆柱形型腔相连通的安装槽以及开设有若干与圆柱形型腔相连通的进料通道，配装座通过第一螺栓固定安装在安装槽的内部，圆筒形芯模设置在圆柱形型腔的中心位置处，且圆筒形芯模的一端与配装座的内侧面固定连接。本实用新型提出的PERT管材挤出模头主要由口模、配装座、圆筒形芯模、铜管以及定径套构成，在使用过程中可以通过向铜管的内部通气来调节圆筒形芯模的温度，合适的温度不仅能够稳定挤压成型管材的尺寸，同时还能增加管材的光滑度，从而有效提高管材成型质量。

技术领域

本实用新型属于PERT管材生产技术领域，具体来说，涉及一种PERT管材挤出模头。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

PERT管材采用挤压成型的工艺进行制备，挤出模头是PERT管材生产必备的设备配件，但是现有技术中的PERT管材挤出模头，在使用过程中难以调节芯模的温度，调节不到合适的温度不仅不能稳定挤压成型管材的尺寸，同时还影响管材的光滑度，严重影响管材成型质量。

发明内容

针对现有技术存在的PERT管材挤出模头，在使用过程中难以调节芯模的温度，调节不到合适的温度不仅不能稳定挤压成型管材的尺寸，同时还影响管材的光滑度，严重影响管材成型质量的问题，本实用新型提供了一种在使用过程中可以方便调节圆筒形芯模的温度的PERT管材挤出模头。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PERT管材挤出模头，包括：

口模，所述口模的内部开设有贯穿其两端的圆柱形型腔，且所述口模的一端开设有与所述圆柱形型腔相连通的安装槽以及开设有若干与所述圆柱形型腔相连通的进料通道；

配装座，所述配装座通过第一螺栓固定安装在所述安装槽的内部；

圆筒形芯模，所述圆筒形芯模设置在所述圆柱形型腔的中心位置处，且所述圆筒形芯模的一端与所述配装座的内侧面固定连接，所述圆筒形芯模的外侧面与所述圆柱形型腔之间具有与所述进料通道相连通的圆管状缝隙；

铜管，所述铜管固定安装在所述圆筒形芯模的内部，且所述铜管的一端贯穿所述配装座并延伸至所述配装座的外侧；

定径套，所述定径套通过第二螺栓固定安装在所述口模远离所述安装槽的一端端部，且所述定径套的中心位置处开设有定径孔，所述定径孔分别与所述圆筒形芯模以及所述铜管同轴设置，且所述定径孔的外端面与所述圆筒形芯模远离所述配装座的一端端面齐平设置。

采用上述技术方案的一种PERT管材挤出模头主要由口模、配装座、圆筒形芯模、铜管以及定径套构成，在使用过程中可以通过向铜管的内部通气来调节圆筒形芯模的温度，合适的温度不仅能够稳定挤压成型管材的尺寸，同时还能增加管材的光滑度，从而有效提高管材成型质量。

进一步，所述圆柱形型腔的直径大于所述定径孔的直径。

进一步，所述铜管延伸至所述配装座外侧的一端端部还一体设有圆筒形连接头。

进一步，所述口模开设有所述安装槽的一端端部对齐且固定地套装有环形连接座，所述环形连接座上还开设有安装孔。

进一步，所述口模开设有所述安装槽的一端端部还固定安装有环形凸座，所述环形凸座与所述圆柱形型腔同轴设置。