[实用新型]一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；干燥装置包括：设置于干燥内腔中部的流化滤布，设置于干燥装置一端顶部的粉料进口，与粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于干燥装置下部的若干进风口，设置于干燥装置顶部的若干出风口；粉料进口、废水喷洒口、进风口和出风口均与干燥内腔连通，其中，粉料进口用于投放粉煤灰；流化滤布的边沿与干燥内腔的侧壁接触连接；送风机通过进风管与进风口连通；热二次风通过进风口进入干燥内腔经过流化滤布后，由出风口排出。该系统提高了干燥的速度和效率；直接利用电厂的二次风进行，简化了工艺流程。实现脱硫废水的零排放。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其是一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展及水污染情况加剧，国家对水环境的污染治理越来越重视。为切实加大水污染防治力度，保障国家水安全，水污染防治势在必行。

燃煤火力发电厂产生的废水需要经过脱硫处理，石灰石-石膏法脱硫工艺（FGD，Flue Gas Desulfurization）是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，燃煤火力发电配套的烟气脱硫系统约90%采用此工艺。此工艺为保证脱硫效益，维持系统氯离子平衡，需要排出部分脱硫废水，该部分废水中含有大量的硬度离子，固体悬浮物，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。

为了处理上述的脱硫废水，达到火力发电厂废水零排放的目的，需要将废水中的污染物全部收回或干燥，最终废水中的污染物会完全以固体的形式进行排放。因此，无论采用何种脱硫废水的零排放工艺，最后都必须有干燥的阶段。目前常规的干燥工艺都是抽取高温烟气，将废水或废水的浓缩液用雾化的方式喷淋直接和烟气接触干燥。由于脱硫废水易结垢，易结晶，采用此种干燥方式往往会面临干燥塔结垢、堵塞的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于为了对脱硫废水或浓缩后的脱硫废水进行干燥处理，提供一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；

所述干燥装置包括：设置于所述干燥内腔中部的流化滤布，设置于所述干燥装置一端顶部的粉料进口，与所述粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于所述干燥装置下部的若干进风口，设置于所述干燥装置顶部的若干出风口；所述粉料进口、所述废水喷洒口、所述进风口和所述出风口均与所述干燥内腔连通，其中，所述粉料进口用于投放粉煤灰；所述流化滤布的边沿与所述干燥内腔的侧壁接触连接；

所述送风机通过进风管与所述进风口连通；

所述热二次风通过所述进风口进入所述干燥内腔经过所述流化滤布后，由所述出风口排出。

进一步，所述干燥脱硫废水的系统还包括设置于所述干燥装置另一端底部的粉料出口，所述粉料出口连通到所述干燥内腔内所述流化滤布的上表面。

进一步，所述粉料出口通过回收管与所述粉料进口连通，所述粉料出口还通过出料管与干物料出口连通。

进一步，所述干燥脱硫废水的系统还包括除尘器和引风机，所述出风口通过出风管与所述除尘器连通，所述除尘器通过引风管与所述引风机连通，所述引风机与锅炉后续环保系统连通。

进一步，所述除尘器还与锅炉空预器出口烟道连通。

进一步，所述流化滤布下方设置振动装置。

进一步，所述流化滤布下方设置空气加压装置。

进一步，所述热二次风为电厂的高温尾气。