[实用新型]一种应用于水位变化条件下的锁扣钢管桩围堰

说明书

本实用新型公开一种应用于水位变化条件下的锁扣钢管桩围堰，其特征在于：所述围堰由多个第一节钢管桩（1）合围而成，并且相邻的第一节钢管桩（1）通过锁扣（2）相互连接，所述第一节钢管桩（1）的顶部接高第二节钢管桩（4），并且相邻的第二节钢管桩（4）也通过锁扣（2）相互连接，在第一节钢管桩（1）的底部与引孔之间的缝隙中填充有注浆碎石部分（11），所述注浆碎石部分（11）由碎石和凝固的水泥浆液形成，在注浆碎石部分（11）的上方还填充有黄泥部分（12），在钢管桩的内侧还设置有一道或多道内支撑，所述的内支撑由相互连接的钢围檩、内斜撑和内横撑组成。

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别是一种应用于水位变化条件下的锁扣钢管桩围堰。

背景技术

深水基础施工是深水桥梁建设的重点和难点所在，我国的深水基础施工方法与施工技术在飞快发展，同时基础施工中所面临的问题和挑战也在不断增加。深水基础施工一般采用的施工方法是安装围堰进行基坑开挖作业，围堰形式包括土石围堰、双壁钢套箱围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰等，需要根据现场覆盖层厚度、土层性质、水深及水位变化、水流速度等因素确定围堰形式。

对于覆盖层较厚，且覆盖层为粒径较大的卵石土层时，应用双壁钢套箱围堰会面临套箱无法直接切土下沉的问题，宜选用钢板桩围堰或者锁扣钢管桩围堰。相对于钢板桩围堰，在季节水位不断变化且水深较深时，选用锁扣钢管桩围堰稳定性较好，抗弯能力更大。且锁扣钢管桩围堰用钢量小，加工后的单体构件重量较小，加工简单且便于运输和拼装，对起重设备的要求比较低，更适用于复杂环境。但由于卵石粒径较大且地底岩层坚硬，锁扣钢管桩止水、插打、连接施工工艺要求高，施工难度较大。上述原因导致传统的锁扣钢管桩围堰无法直接应用于水位变化以及超厚卵石覆盖层条件的环境中使用。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够提高施工效率、降低施工成本，能够解决对于卵石覆盖层较厚且水位不断变化下嵌岩基础施工的锁扣钢管桩围堰。

本实用新型的技术解决方案是：一种应用于水位变化条件下的锁扣钢管桩围堰，其特征在于：所述围堰由多个第一节钢管桩1合围而成，并且相邻的第一节钢管桩1通过锁扣2相互连接，所述第一节钢管桩1的顶部接高第二节钢管桩4，并且相邻的第二节钢管桩4也通过锁扣2相互连接，在第一节钢管桩1的底部与引孔之间的缝隙中填充有注浆碎石部分11，所述注浆碎石部分11由碎石和凝固的水泥浆液形成，在注浆碎石部分11的上方还填充有黄泥部分12，在钢管桩的内侧还设置有一道或多道内支撑，所述的内支撑由相互连接的钢围檩、内斜撑和内横撑组成。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的应用于水位变化条件下的锁扣钢管桩围堰，与传统技术相比，提供了一种全新的结构，丰富了锁扣钢管桩围堰基础施工的施工方法。一方面，它可以解决在卵石覆盖层较厚且覆盖层为大粒径卵石土的复杂地质情况下钢管插打问题；另一方面，它还可以保证在季节水位变化下基础施工的顺利进行。由于这种结构的钢管桩围堰的出现，让锁扣钢管桩可直接应用于水位变化的条件下，而由于锁扣钢管桩的加工周期短，制作方便，运输与拼装对起重设备要求低，因此在降低了施工难度的同时还节约了工期；而且在施工完成后，锁扣钢管桩围堰中的钢管还可以回收使用，从长期来看，降低了围堰设备的购置费用和周转费用，降低了桥梁基础施工总成本。因此可以说这种锁扣钢管桩围堰及其施工方法，具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的锁扣钢管桩围堰的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的锁扣钢管桩围堰施工基坑开挖与承台施工的半立面示意图；

图3为本实用新型实施例的锁扣钢管桩围堰施工基坑开挖与承台施工的半侧面示意图；

图4为本实用新型实施例的锁扣钢管桩围堰施工基坑开挖与承台施工的平面示意图；