[实用新型]一种高强度板压铆铆接冲头

说明书

本实用新型公开了一种高强度板压铆铆接冲头，包括连接器、弹簧座、弹簧、压料块、凸模座、凸模连杆和凸模，所述连接器设置在所述弹簧座的上端；所述弹簧座的底端开设有压料块安装口，所述压料块穿插在所述压料块安装口内；所述连接器上和压料块上分别开设有上下贯通的凸模座安装孔；所述凸模座设置在所述弹簧座内；所述凸模座的顶端面设置有调整片；所述弹簧设置在所述弹簧座内；所述凸模连杆和凸模一上一下地设置在所述凸模座内。本实用新型的高强度板压铆铆接冲头，延长凸模的使用寿命，降低凸模成本，使得压铆铆接冲头更适合高强度板的铆接。

技术领域

本实用新型涉及一种高强度板压铆铆接冲头。

背景技术

目前，汽车钣金件的压铆铆接利用材料本身的挤压进行连接，对于普通板材已经很普及，而在高强度板材的使用上，凸模的损坏情况严重，原因还是铆接的凸模面积小，承受压力大，造成了容易变形损坏。

请参阅图1和图2，现有技术中的压铆铆接冲头，包括连接器1'、凸模座2'、凸模3'和压料块4'，连接器固1'定在凸模座2'的上端，压料块4'固定在凸模座2'的下端，凸模3'设置在凸模座2'内，凸模3'的上端与连接器1'相连，下端插入在压料块4'内并延伸至压料块4'的底端面的外部，凸模3'的顶端设置有调整片6'，凸模3'和凸模座2'之间设置有弹簧5'，弹簧5'位于连接器1'和压料块4'之间。普通材料DC-01进行铆接时，材料的抗拉强度在250～300，我们使用的高强度板材材料DOGAL800DP-Z100抗拉强度达到了900多，凸模3'的直径只有4mm，而原来结构的凸模3'因为上半部分直径比较粗，整体淬火后，凸模内部的材料硬度和外部的材料硬度也是有一些不同，造成凸模在生产过程中因为压力过大而使其变形。使用过程中提高凸模材料等级，从SKD11改为SKH55还是损坏严重，生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度板压铆铆接冲头，延长凸模的使用寿命，降低凸模成本，使得压铆铆接冲头更适合高强度板的铆接。

实现上述目的的技术方案是：一种高强度板压铆铆接冲头，包括连接器、弹簧座、弹簧、压料块、凸模座、凸模连杆和凸模，其中：

所述连接器设置在所述弹簧座的上端；

所述弹簧座的底端开设有压料块安装口，所述压料块穿插在所述压料块安装口内；

所述连接器上和压料块上分别开设有上下贯通的凸模座安装孔；

所述凸模座设置在所述弹簧座内，且所述凸模座的上端插入在所述连接器上的凸模座安装孔内，所述凸模座的下端插入在所述压料块上的凸模座安装孔内；所述凸模座的顶端面设置有调整片；

所述弹簧设置在所述弹簧座内，所述弹簧套接在凸模座外，所述弹簧的上端与所述连接器的底端面相抵触，所述弹簧的下端与所述压料块的顶端面相抵触；

所述凸模连杆和凸模一上一下地设置在所述凸模座内，且所述凸模的顶端与所述凸模连杆的底端相连，所述凸模的底端延伸出所述凸模座的底端面的外部。

上述的一种高强度板压铆铆接冲头，其中，所述凸模连杆呈圆柱形，所述凸模包括圆柱形连接片和与其底端相连的圆柱杆体，所述凸模连杆的外径与所述凸模的圆柱形连接片的外径相等，所述凸模连杆的外径大于所述凸模的圆柱杆体的外径。

上述的一种高强度板压铆铆接冲头，其中，所述凸模座由从上至下依次同轴相连的第一圆筒段、第二圆筒段、圆锥段和第三圆筒段依次连接而成，所述第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段的外径依次减小，所述圆锥段呈上大下小的喇叭形状。

上述的一种高强度板压铆铆接冲头，其中，所述凸模连杆和凸模分别采用SKH55材料制成。