[实用新型]一种全新的废气管线固体物料回收系统

说明书

本实用新型提供了一种全新的废气管线固体物料回收系统，包括管体、第一反冲洗喷头、视镜、第一电动闸板、第二反冲洗喷头、沉降箱、第二电动闸板、沉降箱放空阀、回收罐以及回收泵，第一反冲洗喷头倾斜设于管体顶部，视镜倾斜设于第一反冲洗喷头后方，沉降箱设于管体底部，第一电动闸板设于沉降箱入口端，沉降箱放空阀设于第一电动闸板下方，第二反冲洗喷头设于沉降箱放空阀下方，第二电动闸板设于沉降箱出口端，回收罐与沉降箱出口端相连，回收罐内设有回收罐搅拌器，回收罐出口管道上连接有回收泵。本实用新型所述的一种全新的废气管线固体物料回收系统采用反冲洗结构，不仅对堆积的饲料清洗的更干净，也能大幅减少投资费用。

技术领域

本实用新型属于饲料干燥技术领域，尤其是涉及一种全新的废气管线固体物料回收系统。

背景技术

含饲料醪液经泵输送至管束干燥机，管程通入蒸汽对醪液进行蒸发，蒸发出的废气进入废气管线，管束干燥机在干燥过程中壳程产生的二次废气会夹带一些固体物料，这些固体物料随着干燥气进入废气总管。受换热面积限制，一套DDGS系统一般都是由多台干燥机并联组成，产生的废气会汇集到一条主管上输送到下游的蒸发工段作为蒸发的热源，为了减少材料用量，废气主管采用随着支管个数增加而不断扩径的方式，以此减小因废气风量增加而带来的管道压降增大。由于废气中固体含量较多，固体沉降性较强，尤其在管道变径处，这导致一些固体物料在变径处大量沉积，此部分物料需要收集以提高饲料产量，利用旋风分离机和风机是一种常用的回收废气中固体饲料的方法，而目前常用的回收废气中固体饲料的方法有如下问题：

1、干燥机壳程废气出口压力较低，采用旋风分离器会使阻力降大幅度增加，无法依靠背压自然输送至蒸发工段作为热源使用，故旋风分离器出口一般设置风机以保证足够压力输送至下游。

2、干燥机废气为干燥温度下饱和水蒸气，在管路中一部分蒸汽会凝结成水，故其含水量很大，因此废气中夹带的固体饲料在旋风分离器中容易挂壁堵料，旋风分离器一般采用内盘管热水伴热以减少堵料概率，但受现有内盘管结构形式限制，旋风分离器内部挂料情况依然严重。

3、干燥废气经过旋风分离器分离会导致废气温度降低3-5℃，而其作为蒸发工段热源的传热推动力会相应下降，使得整个蒸发工段换热面积增加，投资增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全新的废气管线固体物料回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全新的废气管线固体物料回收系统，包括管体、第一反冲洗喷头、视镜、第一电动闸板、第二反冲洗喷头、沉降箱、第二电动闸板、沉降箱放空阀、回收罐、回收罐搅拌器以及回收泵，所述管体分为管体窄端、管体扩径端以及管体宽端，所述管体窄端与管束干燥机相连，所述第一反冲洗喷头位于管体宽端上，且靠近管体扩径端倾斜设置，所述视镜倾斜设置于所述第一反冲洗喷头的后方，所述沉降箱连接于管体宽端的底部，所述沉降箱的入口端直径大于其出口端直径，所述第一电动闸板设于所述沉降箱的入口端，所述沉降箱放空阀设于所述沉降箱的上部侧壁，所述第二反冲洗喷头设于所述沉降箱放空阀的下方，所述第二电动闸板设于所述沉降箱的出口端，所述回收罐与所述沉降箱的出口端相连，所述回收罐搅拌器位于所述回收罐内，所述回收泵的入口与所述回收罐的出口管道连接。

进一步地，第一反冲洗喷头设有多组，多组所述第一反冲洗喷头周向均匀分布在管体宽端顶部夹角120°范围内。

进一步地，多片所述视镜在管体宽端上呈周向等间隔分布。

进一步地，所述沉降箱放空阀位于所述第一电动闸板下方100mm处。

进一步地，多组所述第二反冲洗喷头在所述沉降箱的中部呈周向均匀分布。

进一步地，所述沉降箱上还设有液位计。

进一步地，所述第一反冲洗喷头与所述第二反冲洗喷头均采用三喷嘴式设计。