[实用新型]一种气缸套生产用等长切割设备

说明书

本实用新型提供一种气缸套生产用等长切割设备。所述气缸套生产用等长切割设备包括工作台；电机一，所述电机一固定安装在所述工作台的一侧外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述工作台的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述工作台外并与所述电机一的输出轴固定连接；二分之一锥齿，所述二分之一锥齿固定安装在所述旋转杆上，所述二分之一锥齿位于所述工作台内；传动杆，所述传动杆转动安装在所述工作台的一侧内壁上；锥齿，所述锥齿固定安装在所述传动杆的一端上，所述锥齿与所述二分之一锥齿相啮合。本实用新型提供的气缸套生产用等长切割设备具有操作便捷、省时省力、提高气缸套的生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及气缸套生产技术领域，尤其涉及一种气缸套生产用等长切割设备。

背景技术

气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。

气缸套的生产过程中，大多需要整个较长的管类钢结构部件进行切割，按照生产要求切割成多段后，在对短筒进行进一步的加工，在在较长的筒件进行切割时，现有技术中大多是先将工件固定在工作台上，随后工作人员移动切割装置进行切割作业，而这样的方式存在一定的不足，在制造一种型号的气缸套时，需要将长管等距离的切割成多段，此时工作人员需要先将长管等距离的分划成等距离的多段，随后在切割的过程中，切下第一段后，需要将管件拆卸下来，在通过手动的方式横向移动管件，按照提前规划的距离横向移动一定距离后，在从新进行固定，最后才能完成切割，这样的方式使得整个切割过程较为繁琐，不仅会使工作人员的劳动强度变大，而且影响气缸套的生产效率。

因此，有必要提供一种新的气缸套生产用等长切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、省时省力、提高气缸套的生产效率的气缸套生产用等长切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的气缸套生产用等长切割设备包括：工作台；电机一，所述电机一固定安装在所述工作台的一侧外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述工作台的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述工作台外并与所述电机一的输出轴固定连接；二分之一锥齿，所述二分之一锥齿固定安装在所述旋转杆上，所述二分之一锥齿位于所述工作台内；传动杆，所述传动杆转动安装在所述工作台的一侧内壁上；锥齿，所述锥齿固定安装在所述传动杆的一端上，所述锥齿与所述二分之一锥齿相啮合；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的顶部延伸至所述工作台的顶部，所述传动块的底部与所述工作台的底部内壁滑动连接；固定座，所述固定座固定安装在所述传动块的顶部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述龙门架的顶部，所述气缸的输出轴延伸至所述龙门架内；箱体，所述箱体固定安装在所述气缸的输出轴的底端；电机二，所述电机二固定安装在所述箱体的底部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的一侧外壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体内并与所述电机二的输出轴固定连接；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述箱体的底部；转杆，所述转杆转动安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上，所述转杆的一端贯穿相对应的所述固定板；切割盘，所述切割盘固定安装在所述转杆上，所述切割盘位于两个所述固定板之间；两个同步带轮，两个所述同步带轮分别固定安装在所述转轴与所述转杆上；多个承载台机构，多个所述承载台机构均设置在所述固定座的顶部。

优选的，任意一个所述承载台机构均包括承载箱、固定夹板、螺纹杆、移动块和移动夹板，所述承载箱固定安装在所述固定座的顶部，所述固定夹板固定安装在所述承载箱的顶部，所述螺纹杆转动安装在所述承载箱的两侧内壁上，所述螺纹杆的一端延伸至所述承载箱外，所述移动块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述移动块的顶部延伸至所述承载箱的上方，所述移动块的底部与所述承载箱的底部滑动连接，所述移动夹板固定安装在所述移动块的顶部。

优选的，所述工作台的底部内壁上开设有滑道一，所述传动块的底部固定安装有滑块一，所述滑块一与所述滑道一的内壁滑动连接。