[实用新型]丝网印刷机的印刷台板

说明书

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为丝网印刷机的印刷台板，包括台板本体，用于将所述台板本体安装在承印台上所采用的安装机构，用于将印刷物压紧在所述台板本体上的压紧机构，所述安装机构可转动连接在所述台板本体的侧面，所述压紧机构固定连接在所述台板本体的上表面；实际应用中，通过安装机构自动将台板本体固定在承印台上；丝网印刷机印刷时，通过压紧机构自动将台板本体上的印刷物压紧，印刷精度更高；本实用新型能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为丝网印刷机的印刷台板。

背景技术

地丝网印刷机在印刷平面承印物的时候，是先将半成品的承印物放置在印刷机的台板上，然后用L型的定位块定位再进行印刷，因此，印刷台板的好坏，直接决定了产品的印刷质量。

现有的丝网印刷机用印刷台板存在以下问题：首先，由于是用L型的定位块进行定位操作，无法对承印物进行很好的固定，承印物很容易发生位移，导致印刷定位的不准确，影响印刷质量，很难适合本行业中对承印物高精度的要求；其次，由于丝网印刷机的承印台高度不同，用于放置印刷物的台板，目前均是用传统螺丝固定的方式固定在印刷机的承印台的支架上，这样造成每次更换台板时拆卸不方便，反复的拆卸比较容易损坏台板，也容易使支架的螺孔损坏而无法固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高的丝网印刷机的印刷台板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

丝网印刷机的印刷台板，包括台板本体，用于将所述台板本体安装在承印台上所采用的安装机构，用于将印刷物压紧在所述台板本体上的压紧机构，所述安装机构可转动连接在所述台板本体的侧面，所述压紧机构固定连接在所述台板本体的上表面。

进一步，所述安装机构设置有四组，四组所述安装机构分别两两对称设置于所述台板本体的前后两侧面。

进一步，所述台板本体的前后两侧面上分别开设有两个安装孔；所述安装机构包括安装步进电机、旋转座、安装气缸和安装块，所述安装步进电机固定连接在所述安装孔中，所述安装步进电机的输出轴固定连接旋转座，所述旋转座用于安装所述安装气缸，所述安装块可转动连接在所述安装气缸的活塞杆杆头上。

进一步，所述压紧机构设置有两组，两组所述压紧机构正对设置于所述台板本体的上表面上。

进一步，所述压紧机构包括设置于所述台板本体上表面的压紧板，用于驱动所述压紧板升降的压紧气缸，用于安装所述压紧气缸所采用的压紧座，所述压紧座固定连接在所述台板本体的上表面上。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过安装机构自动将台板本体固定在承印台上；丝网印刷机印刷时，通过压紧机构自动将台板本体上的印刷物压紧，印刷精度更高；本实用新型能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型拆卸安装机构后的结构示意图；

附图标记：台板本体1；安装孔11；安装机构2；安装步进电机21；旋转座22；安装气缸23；安装块24；压紧机构3；压紧板31；压紧气缸32；压紧座33。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，丝网印刷机的印刷台板，包括台板本体1，用于将所述台板本体1安装在承印台上所采用的安装机构2，用于将印刷物压紧在所述台板本体1上的压紧机构3，所述安装机构2可转动连接在所述台板本体1的侧面，所述压紧机构3固定连接在所述台板本体1的上表面。