[实用新型]一种棒材加热炉反拨料装置

说明书

本实用新型公开了一种棒材加热炉反拨料装置，涉及钢铁生产设备技术领域，其技术方案为包括驱动装置，与驱动装置动力输出端铰接设置的拨料组件，所述驱动装置包括铰接底座，与铰接底座铰接设置的液压缸，与液压缸伸缩主轴顶部固定连接的连接头；所述拨料组件包括定位转动的主轴，与主轴垂直固定连接的驱动杆和拨杆，所述驱动杆的另一端与铰接头铰接设置；本实用新型提供一种棒材加热炉反拨料装置，解决了现有技术中，轧钢厂棒材线反拨料装置因高温、位置狭窄等原因，导致液压缸使用周期短，故障频发，油液泄漏产生安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种棒材加热炉反拨料装置。

背景技术

轧钢厂棒材加热炉反拨料装置，原设计两支型号为63/45-280的液压缸推动拨料杆升降，液压缸位置处于整个上料台架前沿下方，随着热送率提高后，该区域温度达到400℃以上，液压缸、胶管、密封件等使用寿命大大缩短，液压缸使用寿命不超过两个星期，备件消耗大，泄漏严重，故障频发，故障时间多（遇弯坯时，无法用反拨料装置翻钢，影响进钢、出钢节奏；遇两条坯同时落入辊道时，无法拨钢，只能用行车吊走，耗时耗力），已严重制约了棒材线的生产，且由于处于高温环境，维护、检修较为困难，又因环境、位置限制，泄漏的液压油不能完全清扫，渗入上料台架下方的电气室，带来了较大的安全隐患。因此，必须用更为优质的设计，确保反拨料装置长期稳定运行，远离高温区，延长备件使用寿命，便于处理故障。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种棒材加热炉反拨料装置，解决了现有技术中，轧钢厂棒材线反拨料装置因高温、位置狭窄等原因，导致液压缸使用周期短，故障频发，油液泄漏产生安全隐患的问题。

本实用新型具体采用以下技术方案：包括驱动装置，与驱动装置动力输出端铰接设置的拨料组件，所述驱动装置包括铰接底座，与铰接底座铰接设置的液压缸，与液压缸伸缩主轴顶部固定连接的连接头；所述拨料组件包括定位转动的主轴，与主轴垂直固定连接的驱动杆和拨杆，所述驱动杆的另一端与铰接头铰接设置。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过驱动装置中的铰接底座对液压缸的底部进行铰接设置，液压缸的伸缩主轴顶部设置的连接头对驱动杆进行推动或收缩，使得驱动杆带动主轴能够实现顺时针转动或逆时针转动，由此，在主轴垂直设置的拨杆在主轴的转动下实现顺时针或逆时针的转动，实现转动的拨杆可以将需要加工的方坯收回至上料台架或者是将方坯进行翻转，由于液压缸通过驱动杆和主轴的控制对拨杆进行转动的控制，使得液压与拨杆之间具有较长的联动空间，由此拨杆对高温的钢材物料进行作用时，能够减少对驱动装置的热传导，使得液压缸的使用寿命显著增长，减少了设备整体的故障率。

2、本实用新型中，将驱动杆与拨杆沿驱动杆中心轴方向上的投影夹角为10º-180º，使得驱动杆与拨杆之间形成一定的间距，在满足液压缸与拨杆之间具有有效的距离的同时，使得拨杆能够在液压缸的带动下使得对物料的有效翻转。

3、本实用新型中，将驱动装置沿主轴的长度方向上设置一个或一个以上，可以加强对主轴转动的稳定性和支撑效果。

4、本实用新型中，通过设置定梁对主轴两端进行转动连接，实现对主轴定位转动的效果。

5、本实用新型中，通过将驱动杆设置为宽度递增或递减的连杆，并将连杆较宽的一端与主轴固定连接，连杆较窄的一端与连接头铰接连接，使得连杆与主轴和连接头连接的部位大小相适配，从而在满足对连杆实现动力传动的同时可以节省连杆的材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型反拨料装置整体结构示意图；