[实用新型]冶炼炉

说明书

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体地涉及一种冶炼炉。该冶炼炉包括下料管(3)和壳体(1)，壳体具有炉腔以及连通外界和炉腔的安装孔，下料管(3)穿过壳体(1)的安装孔并且能够相对于壳体(1)进行旋转，并且下料管(3)的位于炉腔内的出料口(4)设置为位于下料管(3)的旋转轴线之外。该冶炼炉设置下料管，下料管能够相对于壳体旋转，并且下料管的出料口位于下料管的旋转轴线之外，使得下料管能够采用旋转的方式向炉腔内均匀布料，有利于下料管的出料口沿环形轨迹进行旋转布料，这样，物料经由下料管进入炉腔后能够形成环形布料区域，显著扩大了下料管的布料范围，从而提高了冶炼炉的布料效率。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体地涉及一种冶炼炉。

背景技术

在传统冶炼炉中，通常设置有6个下料管，具体的，每个下料管固定装配到冶炼炉的顶部壳体上并且竖直向下伸入炉腔内。当冶炼炉需要布料时，可以将物料沿下料管输送至炉腔内；但是，加入炉腔的物料会随下料管下落并且堆积在下料管的正下方，致使冶炼炉内的布料区域比较局限，还需要人工进行额外的推料操作，费时费力，布料效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冶炼炉，以解决现有技术中冶炼炉因固定装配下料管而导致的布料问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冶炼炉，所述冶炼炉包括下料管和壳体，所述壳体具有炉腔以及连通外界和所述炉腔的安装孔，所述下落管穿过所述壳体的安装孔并且能够相对于所述壳体进行旋转，并且所述下落管的位于所述炉腔内的出料口设置为位于所述下落管的旋转轴线之外。

可选的，所述下落管包括第一管和第二管，所述第一管沿所述炉腔的高度方向延伸并且可旋转地插设于所述壳体的安装孔，所述第二管设置在所述第一管的下方并且与所述第一管的底部开口连通，所述第一管和所述第二管呈夹角设置，所述下降管的旋转轴线为所述第一管的中心轴线，所述下落管的出料口为所述第二管的底部开口。

可选的，所述第一管和所述第二管之间的夹角范围设置为30°-35°。

可选的，所述下降管还包括平行于所述第一管的第三管，所述第三管设置在所述第二管的下方并且与所述第二管的底部开口连通，所述下落管的出料口为所述第三管的底部开口。

可选的，所述下落管通过滚动机构与所述壳体进行可旋转地装配。

可选的，所述滚动机构包括外套管、内套管和多个滚珠，所述内套管套设在所述下降管外以随所述下降管旋转，所述外套管间隔套设在所述内套管外，所述外套管的轴向上的一端具有向内翻折的翻边，所述内套管的外周壁具有向外延伸的止挡环板，所述止挡环板与所述翻边保持间隔地相对设置以共同形成限位腔，多个所述滚珠容纳于所述限位腔并且分别抵住所述翻边和所述环形挡板，所述滚珠设置为能够在所述内套管的带动下发生滚动以使得所述内套管能够相对于所述外套管旋转。

可选的，所述冶炼炉包括操作机构，所述操作机构位于所述炉腔外并且固定装配在所述下降管上，所述操作机构设置为能够在外力作用下带动所述下降管旋转。

可选的，所述操作机构包括套环和把手，所述套环套设在所述下降管外，所述把手连接在所述套环的外周壁并且能够在所述外力作用下通过所述套环带动所述下降管旋转。

可选的，所述冶炼炉包括多个下降管，所述壳体包括与多个所述下降管一一对应设置的多个所述安装孔。

可选的，所述冶炼炉包括多个电极，多个所述电极设置在所述炉腔内并且能够通过电弧放电的方式加热所述炉腔，多个所述下降管设置在多个所述电极围成的区域外并且不予多个所述电极发生干涉。