[实用新型]一种方便加工的风机

说明书

本实用新型涉及一种方便加工的风机。现有风机存在加工装配效率低的缺陷。本实用新型包括内设蜗壳的壳体以及设置在蜗壳内的风扇，所述壳体内设有与蜗壳通连的出风通道和进风通道，所述壳体包括上壳和下壳，上壳和下壳竖向叠置并围合形成所述蜗壳，所述出风通道设置在下壳内，所述出风通道包括朝下敞露的出风口，所述出风通道内腔的竖向投影完整落入所述出风口内，在注塑加工下壳时，模具穿越出风口并定位在预设工位，以使原料沿模腔流淌并冷却形成所述出风通道。通过增大出风口尺寸来方便模具穿越，使得模具可围合形成加工出风通道用的模腔，进而使得出风通道可与下壳一体注塑成型，既降低加工成本，还方便装配，又确保气流流速。

技术领域

本实用新型涉及通风领域，具体涉及一种风机。

背景技术

现有风机包括壳体以及设置在壳体内的蜗壳、进风通道和出风通道，蜗壳内的风扇，风扇通过进风通道抽取外界空气并通过出风通道排入制定区域，实现空气定向流通。在加工时，所述壳体包括可独立注塑成型的上壳和下壳，安装时，上壳和下壳可竖向叠置并围合形成蜗壳，通过预设开孔的方式形成进风通道，在加工出风通道时，需要先在下壳上开设出风口，之后再通过独立注塑形成出出风通道来与壳体进行装配后形成通连出风口与蜗壳的出风通道，既会因需要独立注塑出风通道而增加加工成本，还会因部件数量过多而增加装配成本，又会因为部件间缝隙较多而降低密封性，影响气流流速和扩散效果。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种方便加工的风机，通过增大出风口尺寸来方便模具穿越，使得出风通道可与下壳一体注塑成型，既通过减少加工装配的部件数量来降低加工成本，还方便装配，提升装配效率，又确保气流流速，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种方便加工的风机，包括内设蜗壳的壳体以及设置在蜗壳内的风扇，所述壳体内设有与蜗壳通连的出风通道和进风通道，所述壳体包括上壳和下壳，上壳和下壳竖向叠置并围合形成所述蜗壳，所述出风通道设置在下壳内，所述出风通道包括朝下敞露的出风口，所述出风通道内腔的竖向投影完整落入所述出风口内，在注塑加工下壳时，模具穿越出风口并定位在预设工位，以使原料沿模腔流淌并冷却形成所述出风通道。通过增大出风口尺寸来方便模具穿越，使得模具可围合形成加工出风通道用的模腔，进而使得出风通道可与下壳一体注塑成型，既通过减少加工装配的部件数量来降低加工成本，还方便装配，提升装配效率，又确保气流流速，提升使用体验。

作为优选，所述下壳包括平整的底板以及由底板侧部向上凹陷形成的出风通道，所述出风口开设在所述底板与所述出风通道竖向对应的区域上。出风口开设在底板上，既确保底板具有平整的底面，方便装配，提升美观性，还方便模具穿越出风口并围合形成加工出风通道顶壁和侧壁用的模腔。

作为优选，所述出风通道的顶壁形成引导板，所述引导板的竖向投影完整落入所述出风口内。引导板的竖向投影区域不超出出风口所在区域，确保用于加工形成引导板的模具能顺利穿越出风口并定位在预设工位处。

作为优选，所述出风通道两侧侧壁的顶缘间距离不大于所述出风口的宽度。出风通道侧壁的竖向投影区域不超出出风口所在区域，确保用于加工形成侧壁的模具能顺利穿越出风口并定位在预设工位处。所述出风通道两侧侧壁的顶缘间距离不大于所述出风通道两侧侧壁的底缘间距离，确保模具能顺利穿越出风口。

作为优选，所述出风通道的两端缘间距离不大于所述出风口的长度。出风通道端缘的竖向投影区域不超出出风口所在区域，确保用于加工形成端壁的模具能顺利穿越出风口并定位在预设工位处。

作为优选，所述底板顶面向上延伸形成挡板，所述上壳包括平整的顶板，安装到位后，挡板顶缘紧密抵触在顶板的底面上并围合形成蜗壳。挡板与下壳为一体注塑形成，方便加工，还能确保与出风通道衔接处的密封性。顶板、挡板以及底板围合形成所述蜗壳，方便加工，还通过减少缝隙来提升蜗壳密封性。