[实用新型]一种混料机

说明书

本申请公开了一种混料机，包括进料通道、混料滚筒和出料装置，进料通道设置于混料机顶部，混料滚筒转动设置于混料机内部，进料通道连通至混料滚筒内，混料滚筒中轴线处设置有搅拌器，混料滚筒上设置有恒温层；混料滚筒四周与混料机形成储料腔，出料装置设置于储料腔底部，混料滚筒的侧壁上开设有多个通至储料腔的出料通道，出料通道设置于混料滚筒的侧壁的中上部，储料腔内设置有可升降隔板，可升降隔板将储料腔分隔为上腔室和下腔室，该混料机混料效率高，加热能耗低，能够通过恒温控制提升产品品质稳定性。

技术领域

本申请涉及混料机技术领域，具体涉及一种混料机。

背景技术

TPV的生产过程为将PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子，以微米级尺寸(低于1微米)充分分散在PP基体之中，上述过程中需要用到混料机。

但是，现有的混料机存在以下缺陷：现有的混料机应在对原料种类较多时的混料操作时，无法实现较高的混料效率，另外现有的混料过程通常不进行加热，或者只使用外部加热，加热效率过低，加热均匀性也较差，而在原料中含有过氧化物挥发物，夏天和冬天的环境温度以及混料机的加热效能不同会对过氧化物的挥发量产生影响，最终导致产品品质的不稳定。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种混料效率高，加热能耗低，能够通过恒温控制提升产品品质稳定性的混料机。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种混料机，包括进料通道、混料滚筒和出料装置，所述进料通道设置于所述混料机顶部，所述混料滚筒转动设置于所述混料机内部，所述进料通道连通至所述混料滚筒内，所述混料滚筒中轴线处设置有搅拌器，所述混料滚筒上设置有恒温层；所述混料滚筒四周与所述混料机形成储料腔，所述出料装置设置于所述储料腔底部，所述混料滚筒的侧壁上开设有多个通至所述储料腔的出料通道，所述出料通道设置于所述混料滚筒的侧壁的中上部，所述储料腔内设置有可升降隔板，所述可升降隔板将所述储料腔分隔为上腔室和下腔室。

具体的，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌扇，所述进料通道与所述混料滚筒之间设置有进料腔，所述进料腔围绕所述搅拌轴设置，所述进料腔内设置有与所述搅拌轴连接的散料器。

作为优选，所述恒温层包括加热丝，所述加热丝嵌置于所述混料滚筒的筒壁内。

作为改进，所述搅拌扇沿转动方向向上倾斜设置，所述搅拌扇上开设有多个扰流孔。

作为改进，所述出料通道外侧设置有喇叭形开口。

作为改进，所述混料机顶部设置有稳定导轨，所述混料滚筒与所述稳定导轨配合连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过对混料机进行改进，能够在进料的同时就对多种原料进行散料，增加原料进入混料滚筒内的均匀性，增加后续混料的效率，通过可升降隔板、混料滚筒以及出料通道的配合，能够将混料滚筒内的原料在上腔室与混料滚筒之间进行挤压流动，实现更好的混料效率，同时混料滚筒上的恒温层在混料机内部进行恒温加热，提升混料速度，并且该恒温层加热效率高、加热损耗小、加热均匀性强，通过恒温层的恒温控制，能够保证过氧化物挥发量的一致性，从而使产品品质更加稳定，当混料完成后，可升降隔板上升，混料滚筒内的原料从出料通道处流入下腔室内，然后通过出料装置排出，上腔室内的原料可进入混料滚筒内继续进行混料。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的流水线示意图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的滑石粉投料站的立体图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的滑石粉投料站的左视图；

图4是根据本申请的一个优选实施例的投料机的立体图；

图5是根据本申请的一个优选实施例的投料机的主视图；