[实用新型]挡胶板装置和涂胶设备

说明书

一种挡胶板装置和涂胶设备，挡胶板装置包括挡胶部和导胶部，挡胶部包括相对的挡胶端面和背胶端面，挡胶部还包括与挡胶端面垂直的第一侧面和第二侧面，第一侧面上具有用于与胶辊相配合的第一胶辊配合面，第二侧面上具有用于与胶辊相配合的第二胶辊配合面；导胶部与挡胶端面连接，导胶部设置在挡胶部的第一侧面所在的半侧，导胶部包括朝向第二侧面的导胶面，导胶面与挡胶端面相交的棱的靠近所述挡胶板装置的顶部的端点处的切线相对水平面的斜率大于第一胶辊配合面与挡胶端面相交的棱的靠近所述挡胶板装置的顶部的端点处的切线相对水平面的斜率。挡胶板装置能够减少胶水存量、增加胶水的流动性，使得胶水更顺畅地向下流动，以阻止胶水发生滞留现象。

技术领域

本实用新型涉及轻工业生产领域，具体而言，涉及一种挡胶板装置和涂胶设备。

背景技术

众多种类的轻工业生产中会需要涂胶工序，例如包装袋生产、布料生产等，涂胶工序一般采用复合涂胶机进行。

复合涂胶机采用辊子来涂覆胶水，为了限定胶水涂覆的宽度，会在辊子上放置挡胶板，在两个挡胶板之间形成涂胶段，挡胶板可以阻挡胶水向两侧流动，从而限定涂胶的宽度。

无溶剂胶水多为双组份混合反应性粘合剂，胶水会在辊子上进行混合，由辊子带到待涂胶的基质上进行涂胶，例如塑料基材或者布制基材。

现有的挡胶板为平板结构，因此在挡胶板与复合涂胶机的辊子的接触位置会产生死角，死角区域内的胶水流动性变差，导致胶水容易滞留在该死角处。

对于双组份混合反应性粘合剂，滞留在上述死角区的胶水随着滞留时间的延长，会出现交联反应，使得粘合剂的粘度升高、颜色变白，导致涂布状态变差、粘接强度下降等一系列问题，这将使得最终产品出现质量问题。

现有的避免胶水滞留的措施是人工不停搅拌，若不采取任何措施，则根据不同的胶种、不同的涂胶速度等，从开机生产10分钟至1小时之间的某一时间就会出现胶水滞留现象，因此需要人工不停搅拌，不仅费力，还容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡胶板装置，其能够减少了靠近挡胶板装置的存胶的量，并增加胶水的流动性，使得胶水更顺畅地向下流动，以阻止胶水发生滞留现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种涂胶设备，其采用上述的挡胶板装置，因此胶水相对不易发生滞留现象，从而提高了产品质量。

本实用新型是这样实现的：

一种挡胶板装置，包括挡胶部和导胶部，挡胶部包括相对的挡胶端面和背胶端面，挡胶部还包括与挡胶端面垂直的第一侧面和第二侧面，第一侧面上具有用于与胶辊相配合的第一胶辊配合面，第二侧面上具有用于与胶辊相配合的第二胶辊配合面；导胶部与挡胶端面连接，导胶部设置在挡胶部的第一侧面所在的半侧，导胶部包括朝向第二侧面的导胶面，导胶面与挡胶端面相交的棱的靠近所述挡胶板装置的顶部的端点处的切线相对水平面的斜率大于第一胶辊配合面与挡胶端面相交的棱的靠近所述挡胶板装置的顶部的端点处的切线相对水平面的斜率。

本实用新型的挡胶板装置包括导胶部，当挡胶板装置安装到胶辊上时，导胶部位于挡胶部与胶辊接触的位置处，即现有技术中的挡胶板会产生的死角区域，相当于导胶部占据了一部分或全部的死角区域，减少了存胶的量，并且导胶部的导胶面的斜率大于胶辊的斜率，使得胶水更容易向下流动，增加了胶水的流动性，从而减少胶水滞留的几率。

在本实用新型较佳的技术方案中，导胶部还包括朝向从第二侧面到第一侧面的方向的第三胶辊配合面，第三胶辊配合面与第一胶辊配合面共面。

在本实用新型较佳的技术方案中，导胶部的在第一侧面到第二侧面的方向上的宽度沿远离挡胶部的方向逐渐减小，导胶面与导胶部的朝向第一侧面的端面在导胶部的远离挡胶部的一端相交。