[实用新型]一种配电控制设备用高压铁芯

说明书

本实用新型公开了一种配电控制设备用高压铁芯，包括铁芯柱，所述铁芯柱的外侧连接圆环形铁芯体，圆环形铁芯体的外侧连接圆环形空腔，圆环形空腔的外侧缠绕一圈绕组，圆环形铁芯体包括第一软磁片、第二软磁片和固定柱，第一软磁片和第二软磁片间隔堆叠，在端部形成插入部和插入槽，第一软磁片和第二软磁片的端部均设有固定孔，固定柱通过固定孔贯穿插入部和插入槽将第一软磁片和第二软磁片固定。本配电控制设备用高压铁芯，硅钢片之间的间隙内灌注有树脂粘结层，相邻的硅钢片通过树脂粘结层粘接在一起，树脂粘结层粘固化只需2‑3小时即可，制造成本大大降低，易于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及高压铁芯领域，具体为一种配电控制设备用高压铁芯。

背景技术

随着输变电行业的高速发展，对配电控制设备的要求越来越高，正向着高电压等级(最高1100KV)、高精度、高稳定性以及高安全性方向发展，电流互感器主要部件是硅钢铁芯，目前，传统的硅钢铁芯是用0.3-0.35mm的硅钢带卷绕成柱状铁芯后，在铁芯上加工1-2个切口，由于切口后铁芯容易散开或开裂，因此，在绕成铁芯后采用聚酯有纬粘带缠绕若干圈后在140℃固化14小时后进行切口，使得铁芯不容易开裂，然而，缠绕使得硅钢铁芯结构复杂，同时聚酯有纬粘带又十分的昂贵，基本上靠国外进口，并且缠绕用量大，况且工艺上又需要经过在140℃条件下固化14小时，使得硅钢铁芯的价格十分昂贵，批量生产困难，不利于行业发展，而且在工作过程中，铁芯会产生损耗使得部分电能转变为热能，造成电源的浪费，能量的损耗还会使铁芯的温度上升，如果铁芯长期在高温下工作，它表面的绝缘层会发生老化，进一步使损耗增加，现世界各国面临日益严重的能源危机，要求电力设备包括配电控制设备要进一步降低损耗、提高能源利用率，配电控制设备的节能与否是考核配电控制设备质量的一个重要指标，一般节能、低耗型配电控制设备，其节能指标中包括电源能量损耗及原材料损耗指标，要解决上述问题就需要解决的铁芯在使用过程中温升较高和制造配电控制设备铁芯的原材料的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电控制设备用高压铁芯，具有结构简单实用，制造成本低，易于批量生产，散热快，能量损耗低、漏磁场强度低、升温慢，方便拆卸的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电控制设备用高压铁芯，包括铁芯柱，所述铁芯柱的外侧连接圆环形铁芯体，圆环形铁芯体的外侧连接圆环形空腔，圆环形空腔的外侧缠绕一圈绕组。

所述圆环形铁芯体包括第一软磁片、第二软磁片和固定柱，第一软磁片和第二软磁片间隔堆叠，在端部形成插入部和插入槽，第一软磁片和第二软磁片的端部均设有固定孔，固定柱通过固定孔贯穿插入部和插入槽将第一软磁片和第二软磁片固定。

优选的，所述圆环形空腔内均匀分布多个硅钢片，各个硅钢片之间形成等宽度空间。

优选的，所述插入部为第一软磁片的端部，插入槽由第二软磁片端部和相邻第一软磁片端部围成，第一软磁片和第二软磁片的厚度相同，形成的插入部和插入槽的厚度一致。

优选的，所述固定柱呈中空设置，固定柱的一端大于固定孔，另一端的端口处设有螺纹，通过螺纹连接螺栓。

优选的，所述硅钢片之间的间隙内灌注有树脂粘结层，相邻的硅钢片通过树脂粘结层粘接在一起。

优选的，所述第一软磁片和第二软磁片的表面涂刷有一层夜光层。

优选的，所述绕组是由漆包线等绕成的许多线圈的组合，线圈的外侧涂有一层防腐涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本配电控制设备用高压铁芯，硅钢片之间的间隙内灌注有树脂粘结层，相邻的硅钢片通过树脂粘结层粘接在一起，树脂粘结层粘固化只需2-3小时即可，制造成本大大降低，易于批量生产。