[实用新型]一种具有自动进料功能的铸棒机

说明书

本实用新型涉及自动送料技术领域，且公开了一种具有自动进料功能的铸棒机，包括导料斜槽，所述导料斜槽的顶部右侧设有限位块，所述限位块的右侧设有金属棒，所述金属棒的右侧设有储料架，所述储料架的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设有推动块，所述推动块的右侧固定连接有推进气缸。本实用新型通过导料斜槽、限位块、伸缩杆、推动块、推进气缸和储料架，通过推进气缸推动金属棒向左侧移动，伸缩杆向上移动，使金属棒在重力作用下向左移动，并在后续第二根金属棒作用下，通过限位块，导入U型槽内部，不需要通过人力进行搬运，减少了在对金属棒进行切割时，对人力资源的需求量，减轻了工作人员的任务强度。

技术领域

本实用新型涉及自动送料技术领域，具体为一种具有自动进料功能的铸棒机。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做铸棒，铸棒包括浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备。

但是现有铸棒机在进行切割时，需要技术人员手动将挤压成型的棒体金属导入切割槽，任务量重，棒型金属长度过长需要多个工作人员手动进行搬运，操作极为不便，并且在棒型金属切割结束后，需要工作人员手动将切割金属搬离导料槽，需要工作人员不断进行弯腰作业，对腰椎损伤严重，且工作效率低下，为此，我们推出一种具有自动进料功能的铸棒机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动进料功能的铸棒机，具备自动送料的优点，解决了棒型金属导入切割槽时需要多个工作人员进行搬运的问题，具备自动导料的优点，解决了需要工作人员手动进行卸料的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动进料功能的铸棒机，包括导料斜槽，所述导料斜槽的底部设有导向架，所述导向架的左侧顶部固定安装有固定座，所述固定座的右侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面活动套接有滑动座，所述滑动座的一侧固定安装有夹持装置，所述导向架的底部设有U型槽，所述滑动杆的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧设有切割装置，所述切割装置的右侧设有出料口，所述出料口的底部固定连接有定向座，所述出料口的底部左侧活动安装有中心转轴，所述中心转轴的左侧固定连接有储放板，所述储放板的左侧活动安装有轴座，所述轴座的顶部固定连接有定位板，所述储放板的底部设有移动车，所述导料斜槽的顶部右侧设有限位块，所述限位块的右侧设有金属棒，所述金属棒的右侧设有储料架，所述储料架的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设有推动块，所述推动块的右侧固定连接有推进气缸。

优选的，所述出料口呈倾斜状态，且出料口的倾斜角度为三十度，所述出料口的宽度与切割金属棒的长度相同，且出料口的内壁设有塑胶软垫。

优选的，所述限位块的底部与储料架顶部表面固定连接，且限位块的截面呈直角三角形，所述限位块的截面右侧底角度数为六十度，且储料架呈“Z”字型。

优选的，所述定位板的顶部表面固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部与储放板的底部固定连接。

优选的，所述储放板的长度与移动车内部储放框架长度相同。

优选的，所述夹持装置的内壁设有弹性软垫，且弹性软垫表面设有凸起防滑纹，所述夹持装置左侧滑动座的在滑动杆的表面发生滑动摩擦。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该具有自动进料功能的铸棒机，通过导料斜槽、限位块、伸缩杆、推动块、推进气缸和储料架，通过推进气缸推动金属棒向左侧移动，伸缩杆向上移动，使金属棒在重力作用下向左移动，并在后续第二根金属棒作用下，通过限位块，导入U型槽内部，不需要通过人力进行搬运，减少了在对金属棒进行切割时，对人力资源的需求量，减轻了工作人员的任务强度。